氢氧化铝作为符合国际发展潮流的新一代阻燃剂具有广泛的应用前景。但氢氧化铝单独含量在60%以下与聚合物配用时，虽有一定的阻燃作用，然而阻燃效果并不明显，往往不能满足产品的阻燃要求。只有添加量达到基体树脂的60%以上才具有较好的阻燃效果。由于超细氢氧化铝的比表面积大，表面能高，容易在高分子基体中形成聚集体，导致材料的加工性能和力学性能下降，影响材料的使用性能。因此，为了改善氢氧化铝在基体树脂中的分散性，提高其与聚合物间的粘结力和界面亲和性，使氢氧化铝填充复合材料高性能化，必须对氢氧化铝进行表面改性，以降低其表面能，减少粒子的团聚。近年来研究较多的无机填料表面处理方法主要是物理或化学改性的方法，如粒子的微细化以及调节粒径分布，或采用表面活性剂、偶联剂对无机填料粒子的表面进行处理，以改变粒子的表面特征及其在材料中的聚集状态。这些方法虽然有一定的效果，但作用有限。
