微胶囊改性一般是采用有机物将形成的氢氧化镁晶体包覆起来，彻底改变其无机性以及亲水性强等特点，赋予其有机性使得产品在高分子材料中的相容性较好。当然必须保证微胶囊包覆不会明显增大氢氧化镁颗粒的直径，不能破坏其分子结构，不能使得其他性能受到较为明显的影响。微胶囊改性技术虽然可以从根本上解决超细氢氧化镁阻燃剂与高分子材料相容性的问题，但是改性剂的包覆不可避免地会改变氢氧化镁晶体的形貌，而形貌的改变会使其阻燃性能受到影响，比如会使得分解温度发生变化，降低复合材料的氧指数，并且不同微胶囊壳体材料和不同的高分子填充基体间的相容性究竟如何仍需进行进一步的研究。还有学者设计了一种介于偶联剂和微胶囊化之间的方法，首先用含官能团的偶联剂对氢氧化镁改性，使其粉体表面进行活化，然后通过接枝聚合反应连接上不同的具有一定阻燃性能的高分子材料,相当于在氢氧化镁表面形成一种特殊的高分子偶联剂,在改善分散性能和相容性的同时，由于并未采用乳液聚合反应的形式，粉体表面形貌改变不大，对氢氧化镁的填充性能影响较小。
