根据相关实验，发现氨水进料时间延长后，晶粒片状规整性和表面光滑程度降低，平均粒径变大，厚度增加。时间延长后合成出的氢氧化镁晶体的XRD表征可知，进料时间延长后制备出的氧化镁在(101)面的品粒尺寸变大，分散性提高。因此，通过延长氨水进料时间、增加滴定氨水浓度的方法可以有效地消除设备变化对产品引起的影响，实验方案可行，制备的氢氧化镁样品效果较好；由于氨水浓度的提高，所加入的氨水的总量减少，这在一定程度上减少了温度较低的氨水对反应釜内体系温度的影响;氨水加入速度降低后，在氨水加入的瞬间，温度较低的氨水对周围局部温度的影响变小，同时由于氨水浓度的提高，当氨水遇到温度较高的氯化镁溶液后，氨水迅速分解出大量的水和氨气，加剧了反应体系的对流强度，增加了体系中的热量传递系数，提高了热量在体系中传递速度，改善了体系中氨水与氯化镁溶液的混合效果，因此，体系温度波动相对较小，合成出的氢氧化镁粒径分布均匀，粒尺寸变大，分散性提高。
