氢氧化镁由于比表面极性大，阻燃机理为脱水、氧化产物阻隔，其阻燃效率相对较低，要达到阻燃使用要求一般添加量在 60%左右。但是此时体系力学性能下降严重，不能满足实际应用需要。因此针对不同的应用领域发展出不同的改性方式，对氢氧化镁进行表面改性和协同阻燃处理。面对不同聚合物材料，常用的改性方式有：偶联剂法、表面活性剂法、微胶囊化法、超细化法、与其他阻燃剂的协同增效法。偶联剂是依靠亲油基团和聚合物集体相互作用，使两类材料紧密结合成复合材料；表面活性剂法则是靠活性剂本身的物质改变物质表面或者界面性能；微胶囊化法是把阻燃剂研碎成微小颗粒，用有机物或者无机物进行包覆形成微粒胶囊阻燃剂；超细化法是指将氢氧化镁粉体细化至纳米级，增加与聚合物间的接触面积，增加亲和力，改善相容性；协同增效指与其他阻燃剂复合使用，提高阻燃效率和力学性能。
