对于要求高强度的填充复合体系，往往要求界面有良好的粘结。因为对于聚合物填充复合体系，尤其是在填料末经表面处理的弱界面粘结的情况下，由于基体聚合物不能很好地润湿填料的表面，如氢氧化铝，在氢氧化铝填料在基体中的分散不良，形成尺寸较大的聚集体，并潜伏大量的缺陷。基体聚合物在较低的负载下就很容易与填料粒子脱粘，产生大量的空穴，很容易诱发裂纹。由于氢氧化铝等无机粉体填料粒子不再起到传递应力的作用，体系表现出较低的拉伸屈服应力、造成材料的强度下降。同时断裂韧性也不会高。原因是多方面的。首先，本来填料粒子的脱粘过程是能量耗散的方式之一，而由于粒子与基体粘结弱，因此脱粘过程的能量耗散较少：其次，填料粒子与基体完全脱粘，最大应力集中出现在空穴的赤道面上。由于剪应力分量比较小，因此主要的形变杌理是裂纹的引发和增长。同时由于界面粘结弱，裂纹很容易沿聚合物—填料的界面扩展。
