随着高分子材料阻燃技术的不断发展，对阻燃剂的综合性能的要求也越来越高，不但要达到规定的阻燃级别，还要使材料具有良好的物理机械强度，阻燃剂要具有非腐蚀性、低烟性、无毒性及热稳定性良好等，氢氧化铝的选择满足了以上要求。之后的氢氧化铝阻燃剂的发展趋势主要有以下几个方面：表面化处理。目前开发的阻燃剂因与高分子材料的相容性不好而损害了材料的物理机械性能。为减小阻燃剂的加入对材料机械性能的影响，保持材料原有的加工性能，用表面处理剂处理阻燃剂以增加阻燃剂与材料的相容性。目前常用的表面处理剂有硅烷偶联剂、钛酸偶联剂、硬脂酸钠等；微细化处理，较大粒径的阻燃剂可以损害材料的物理机械性能，所以对阻燃剂微细化，甚至纳米化，既可增加阻燃剂与材料的接触面积以提高相容性，又可降低阻燃剂的用量；复配协同效应，将几种阻燃剂进行复配，混合使用，不但可以提高阻燃效果，还可使材料的物理机械性能的损坏降到最小。协同体系阻燃效果好 成本低，既可阻燃又可抑烟，应用前景十分广阔，新的品种不断涌现。
