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由于氢氧化镁表面羟基的存在，使其表面天然呈现“亲水疏油”的性质，在有机高聚物中难以均匀地分散。因此，如果用未经表面处理的氢氧化镁粉体填充聚合物材料，聚合物材料的机械性能＜力学性能、加工能会严重恶化。为了提高氢氧化镁在聚合物中的分散性，必须对其进行表面改性，以改变其天然“亲水疏油”的表面性质，提高其与...
硼酸锌一般不会单独为阻燃剂使用。它常常加入到其他阻燃剂协同阻燃。添加阻燃协同增效剂即改性硼酸锌能够有效提高氢氧化镁的阻燃效率,减少阻燃剂用量和聚合物材料燃烧时的熔滴现象；而且能够在一定程度上提高阻燃材料的阻燃性能。硼酸锌在协同阻燃当其加入到改性氢氧化镁阻燃 EVA 中时，从以上实验结果中可以得到，不同改性...
氢氧化镁的阻燃效率不高。为了达到必需的阻燃效果，所需添加量很大。是由于氢氧化镁与高聚物的相容性差，在高填充量的混合料断面常会出现由于分散度和亲和性不好而引起的“夹生”现象，这严重影响塑料制品的力学性能。所必须以表面改性剂对氢氧化镁进行适当处理，以改善它在高分子材料中的分散火和相容性。就采用硅烷偶联剂...
现如今对氢氧化镁阻燃 EVA 研究较为具体，先以不同比例纯氢氧化镁（没经任何处理，与EVA 密炼混合，而后用硅烧偶联剂 K1550，再与EVA 密炼混合将制备阻燃 EVA 复合材料；还将改性硼酸锌、与改性氢氧化镁协同阻燃EVA:将偶联剂锚固在氢氧化镁上，然后再将异氰尿酸三缩水甘油酯(TGIC）接枝于其上，可制各异氰尿酸三缩水甘油酯(...
氢氧化镁阻燃剂微胶囊技术，是将氢氧化镁分散成微粒或微液滴，利用天然或合成的聚合物材料，在其表面形成一层情性的保护膜。在燃烧发生时，胶囊破坏释放出阻燃剂，达到阻燃效果。根据徽胶囊化时制备壳所用的原料不同，将微胶囊化分为化学法，物理化学法，物理法。目前常用的微胶囊化方法为化学法中的原位聚合法，在原位聚合...
微胶囊制备技术起源于 20 世纪 50年代，现己应用到医药、农业、计算机、化学品、食品加工、化妆品等工业中，引起世界范围内的广泛关注。微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体材料包覆形成微小粒子的技术，得到的微小粒子叫做微胶囊。阻燃剂微胶囊化的实质，是把氢氧化镁阻燃剂研碎分散成微粒后，用有机物或无机物进行包覆...
氢氧化镁由于比表面极性大，阻燃机理为脱水、氧化产物阻隔，其阻燃效率相对较低，要达到阻燃使用要求一般添加量在 60%左右。但是此时体系力学性能下降严重，不能满足实际应用需要。因此针对不同的应用领域发展出不同的改性方式，对氢氧化镁进行表面改性和协同阻燃处理。面对不同聚合物材料，常用的改性方式有：偶联剂法、表...
氢氧化镁硬度低，是一种软质材料，与氢氧化铝相比能承受更高的加工温度，无卤无磷改性氢氧化镁阻燃 EVA 研制率。因氢氧化镁的阻燃作用主要发生在固体降解区，即减少可燃物的产生，但对预燃区的作用很小，因此可燃物质的燃烧不受影响，产生的烟雾就小了。另外，在最外层的燃烧产物区冲淡和吸收一部分烟雾，故氢氧化镁具有消烟...
氢氧化镁属于无机添加型阻燃剂，氢氧化镁的热分解过程为:热分解生成的气态水可覆盖火焰,驱逐氧气,稀释可燃气体,而且在与火焰接触的塑料表面形成一绝热层,阻止可燃气体的流动,防止火焰的蔓延,这与磷系阻燃剂的炭化作用相似.分解产物为无毒物,产生矿物相,特别是氧化镁,与酸的中和能力强,可较快地中和塑料燃烧过程中产生的酸性...
聚合物填充改性体系的性质与聚合物和氢氧化铝粉体之间的界面性质有很大的关系。影响相界面性质的因素很大程度上取决于无机粉体的表面处理方法。有实验数据表明，弱的界面粘结强度将会导致填充复合体系的强度和韧性同时下降。按照界面设计要求，改性剂与树脂基体之间的力学界面层要保证一定的强度和厚度，因此我们首先选用烷...
