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有学者以氯化镁和氢氧化钠为原料，十八烷基磷酸酯（ODP）为表面改性剂，通过一步沉法制备了疏水性的纳米氢氧化镁。经过热重分析仪 (TGA）、差示量热扫描仪(DSC）的测试表明，氢氧化镁表面少量的烷基磷酸酯增强了氢氧化镁复合材料的热稳定性。有研究表明通过乳液聚合制备了树脂接枝的氢氧化镁阻燃剂。用激光粒度仪对改性MH进...
早在60年前，国外己开始生产氢氧化铁，当时主要用作氧化镁的前驱物。日本于上世纪60年代开始进行氢氧化镁阻燃剂的研发工作，但是后来美国发展迅速后来居上，在20世纪30年代开始氢氧化镁阻燃剂的工业化。20世纪80年代以来，氢氧化镁在环保领域得到应用，应用范畴的拓宽直接刺激了氢氧化镁生产规模的扩大。近年来，改性氢氧化...
特殊形貌改性纳米氢氧化镁的应用比普通的氢氧化镁更为广泛，现有文献中对片状及纤维状纳米氢氧化镁研究较多，对棒状纳米氢氧化镁的研究虽有但不是很多，多采用沉淀法，水热法等，所制备的氢氧化镁纳米棒长度较短，长径比不高，产率低。为克服现有制各氢氧化镁纳米棒的技术缺陷，有学者提出了一种前驱物沉淀转化法和离子交换...
表面未经过改性的纳米氢氧化镁亲水性很强，与有机高分子材料的相容性很差，其性能得不到发挥。而通过表面改性剂的改性，可以使亲水性的纳米氢氧化镁可以变成疏水性的氢氧化镁，提高了和聚合材料的相容性，改善了材料的理化性能和机械性能。有学者研究使用湿法改性，选用硬脂酸、硅烷偶联剂以及钛酸酯偶联剂对所制备的氢氧化...
常粉体表面改性的方法包括：表面化学改性、胶囊化改性、涂覆改性、沉淀反应改性以及机械化学改性等。有学者研究了氢氧化镁晶须的改性技术。通过实验验证，获得了最佳改性条件：以硬酯酸钠为表面改性剂，改性剂用量2%，料浆质量分数5%，改性时间30 min,改性温度80℃，搅拌速度600 r/min。也有学者采用硬脂酸对氢氧化镁进行表...
由于表面活性剂分子的一端是与聚合物分子结构相近的长链烷基，另一端是能够和无机粒子发生化学反应或物理吸附的极性基团，所以可以用其对无机粉体进行表面改性。介于纳米氢氧化镁表面带有较高的正电荷，故选用阴离子表面活性剂对其进行表面改性。例如硬脂酸盐、油酸钠、烷基磺酸盐以及十二烷基苯磺酸钠等。实验证明，油酸钠...
用铝酸酯偶联剂处理氢氧化镁时原理与钛酸酯偶联剂类似。有学者采用硅烷偶联剂对超细氢氧化镁粉体进行表面改性，研究了偶联剂用量、时间、温度等因素对粉体改性效果的影响。以活化指数作为衡量指标，获得了硅烷偶联剂对氢氧化镁表面改性的最佳工艺条件，并提出了硅烷偶联剂对氢氧化镁表面改性。也有数据表明，采用稀土偶联剂...
偶联剂既含有亲无机物基团中含有亲有机物的基团，因此偶联剂可通过”分子桥”，改善无机物与有机物之间的界面作用进而提高复合材料的性能。按偶联剂的化学结构及组成主要分为有机硅烷类、钛酸酯类以及铝酸酯类。用偶联剂改性纳米氢氧化镁利用的是偶联剂分子中的亲无机物基团可以与氢氧化镁的表面发生反应，另一端的亲有机物...
纳米氢氧化镁的粒度较小、比表面积大、活性高、易团聚，在聚合物基体中较难均匀分散，不仅难以发挥其纳米特性，也会影响其填充的阻燃复合材料的力学性能和加工性能。为了提高纳米氢氧化镁在基体材料中的分散能力，必须对纳米氢氧化镁离子表面进行改性，改善其表面特性，使其产生新的理化和机械性能。通常粉体表面改性的方法...
目前氢氧化镁的生产工艺多种多样，按照沉淀剂种类的不同，可分为石灰法、氨法、氢氧化钠法等。—般采用传统工艺合成的氢氧化镁表面极性较强，易发生团聚，因此在复合高分子材料中的分散性和相容性较差。有研究采用水氯镁石——氨水法水热制备氢氧化镁，研究了不同水热温度对MH粒径及形貌的影响。并在偶联剂改性 MH 的湿法及...
