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自上世纪中叶开始，EVA 的产量及消费量增长迅速，己成为高分子材料的重要组成部分之一，广泛应用于家电、建材、建筑及电线电缆等领域。但 EVA 具有容易燃烧、放热量大及燃烧过程释放有毒气体等缺点，因此很大程度地限制了 EVA 的应用。随着现代人类自我保护意识及环境保护意识的增强，开发和研制无卤、低烟、低毒环保型阻燃...
将一定量的氢氧化镁粉体在最佳工艺条件下，分别用偶联剂进行湿法和干法改性后备用。有学者采用哈普转矩流交仪进行 MH/EVA 复合材料的混炼制备。复合材料的配方除了氢氧化镁和 EVA 树脂外，还包括马来酸酐接枝 EVA 和抗氧化剂。其中，马来酸酐接枝 EVA 通过在 EVA 分子链上引入强极性侧基增强 EVA 与MH 粉体相容性，从而改善...
断裂伸长率可以作为材料力学性能的一个表征参数，断裂伸长率越高，说明该材料的韧性越好。纯 EVA 材料的断裂伸长率为 898.52%。将氢氧化镁经硅烷偶联剂湿法及干法改性之后，测试不同添加量下复合材料的桥裂伸长率，由实验数据中可以得知，随着 MH粉体添加量的增加，复合材料的断裂伸长率星现骤减的趋势，当添加量达到 60%时...
拉伸强度也是表征高分子材料力学性能好坏的重要指标之一，纯 EVA 材料的拉伸强度为 18.95MPa。数据表明，MH/EVA 复合体系的在不同氢氧化镁添加量下的拉伸强度的测试结果。随着 MH 添加量的增加，MH/EVA 复合材料改性 MH/EVA 复合材料性能研究的拉伸强度呈现先减小后增大的趋势。当 MH 的添加量为 50%时，未改性MH/EVA...
经实验数据可知，当改性时间由 1min 增加到 10min，改性氢氧化镁粉体的活化指数由 89.37%上升到最大值98.82%，这是由于当改性 10min 时，改性剂在MH 粉体表面基本完成单分子层表面包覆。当改性时间继续增加到 15min 和 20min 时，活化指数相较于之前略有下降，原因是部分 偶联剂分子和 MH 的结合力不足，较长时间的高强度搅...
干法工艺的改性条件对氢氧化镁改性效果的影响，干法改性工艺中改性MH的活化指数和吸油值随改性剂用量不同而变化。可以看出，改性 MH 的活化指数随偶联剂用量增加整体呈上升趋势。未被改性的 MH粉体表面亲水性能极强，在水中会完全沉降，因此MH 裸粉的活化指数为 0%。随着偶联剂用量的增加，MH 粉体表面逐渐被偶联剂分子包覆...
在湿法改性工艺中改性氢氧化镁的活化指数和吸油值随改性剂用量不同而变化。可以看出，改性 MH 的活化指数随偶联剂用量增加整体呈上升趋势。当改性剂用量增加过程中，改性MH 的活化指数有小幅度的提升；当偶联剂用量从0.4wt%增加到 0.8wt%时，活化指数从 11.59%增加到94.08%，相比之前，提升幅度大大增加；当偶联剂用量继续增...
有学者就偶联剂用量与氢氧化镁改性效果的影响作出了研究分析。根据偶联剂用量与改性 MH 粉体活化折数和吸油值的关系所知，随着改性剂用量的增加，MH的活化指数逐渐增大，吸油值逐渐减小。当偶联剂用最从1Wt%增加到 3.5Wt%时，改性MH的活化指数由 25.93%增加到最大值99.53%;吸油值中 52.19ml/100g减少到最小值 37.97m1/100g，...
有学者考究了改性温度对改性氢氧化镁活化指数和吸油值的影响，根据相关实验数据可以看出，改性温度对硅烷偶联剂湿法改性 MH 有非常重要的作用。由30℃升温至 50℃的过程中，改性 MH 的活化指数呈现增大的趋势，并在50℃时达到最大值，且MH 疏水性能达到最好，大部分粉体都漂浮在水溶液上方：当改性温度继续升高到 60℃和70℃...
据研究表明，氢氧化镁在改性的过程中:氢氧化镁的吸油值预水解时间的变化曲线随着水解时间的增加，改性MH 粉体的吸油值出现先减小后增加又减小的趋势。这是由于开始时硅烷偶联水解不完全，且伴有自身聚合反应，导致只有部分 MH 粉体与改性剂发生作用，使得MH 粉体对 DOP 的无效吸收有所缓解，吸油值有一定程度的降低。当预水...
