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有研究团队对氢氧化铝粉体高填充PVC复合材料进行界面设计和调控，选用了以烷基酚醛树脂、丁腈橡胶等几种大分子作为界面改性剂，在氢氧化铝粉体表面上分批按极性大小、以化学键合的方式结合上TDI、烷基酚醛树脂、丁腈橡胶，使氢氧化铝的表面形成化学键合的、极性逐渐过渡的梯度界面层，以便在提高填充复合材料阻燃消烟性能的...
根据氢氧化铝的表面化学性质，在其表面进行高密度的化学反应，依次接上2种以上的各种分子量的表面改性物质，生成能够满足不同界面强度和界面厚度要求的界面层。这一改性方法的特点是：粉体表面与界面层之间的结合力为化学键，键合密度高；改性剂的选择范围宽，可以是无机物、小分子有机物、低聚物和大分子高聚物：适用范围广...
近年来研究较多的氢氧化铝表面处理方法主要是物理或化学改性的方法，如粒子的微细化以及调节粒径分布，或使用表面活性剂、偶联剂对无机填料粒子的表面进行处理，以期改变粒子的表面特征区其在材料中的聚集状态。这些方法虽然有一定的效果，但作用有限，有研究团队研究和总结国内外无机粉体改性的基础上，逐步形成了表面原位...
氢氧化铝是世界上用量最大的添加型无机阻燃剂，由于他集中了阻燃、抑烟、填充三大功能于一体，在燃烧时无毒、无腐蚀性物质产生，原料价廉易得，本身为白色，适于制造各色制品，又易于与其它物质产生阻燃协同效应，被广泛地应用于PVC、PE等塑料及橡胶制品中，作为它们的阻燃填料有良好的应用前景。但其阻燃效率不高，实际应用...
聚合物填充改性体系的性质与聚合物和氢氧化铝之间的界面性质有很大的关系。影响相界面性质的因素很大程度上取决于氢氧化铝的表面处理方法。虽然现有的表面活性剂、偶联剂等表面处理剂在氢氧化铝改性和应用日益广泛并已发挥了重要的作用，但也司时面临各种新的问题，主要体现在以下两个方面：无法满足高填充复合制品对力学性...
氢氧化铝的表面改性或表面处理技术主要包括表面改性方法、工艺、表面改性剂及其配方、表面改性设备等。其中在表面改性工艺和改性剂配方确定的情况下，表面改性设备就成为影响氢氧化铝表面改性或表面处理效果的关键因素。表面改性设备性能的优劣，不在其转速的高低或结构复杂与否，关键在于基本工艺的特性：对粉体及表面改性...
有专家为了提高橡胶的补强作用，研究了羧基聚丁二烯对氢氧化铝的聚合物接枝处理。对于氢氧化铝的改性。即在氢氧化铝颗粒表面分批按极性大小以化合键的方式结合上几种大分子改性剂，以使氢氧化铝的表面形成几层结合紧密的、通过化学键结合的、极性逐渐过渡的改性层。这与以往的用高聚物涂覆改性是不同的。作者研究了处理前后...
目前，氢氧化铝的接枝改性己经成为接枝共聚技术的一个新的领域。化学接枝的最大优点是可以通过单体或聚合物的选择，按人为需要设计不同模量的界面层，很有理论意义。近年来在氢氧化铝的表面改性方面得到了较多的应用。无机矿物材料通过接枝聚合，能够在其表面形成一层与之产生化学结合的有机高聚物。无机粒子表面接枝有机聚...
为考察改性时间对氢氧化铝改性效果的影响，有学者进行了实验研究，经由实验结果可知，钛酸酯湿法改性氢氧化铝过程中，改性初始随改性温度的升高,粘度稍有降低 ，当温度高于 40°C以后,粘度星缓慢升高趋势但粘度的整体变化幅度不大。这说明在通常的室温条件下改性氢氧化铝即可获得粘度小于1000 mPa，电导率小于100，有较好的...
有学者明确指出，不同改性剂对改性氢氧化铝白度的影响也各不相同。市面上常使用的几种改性剂，表面活性剂、偶联剂、有机高分子和无机物，除硅烷无色外其余白身均带有颜色 为考察改性剂对氢氧化铝产品白度的影啊，有学者选取了不同的改性剂在最佳添加量的情况下进行改性产品白度对比试验测定结果：硅烷改性，钛酸酯改性、由实...
