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氢氧化镁极性太高怎么办？目标客户是做聚烯烃制品的，他现在产品面临的情况大致如下：1.产品没有做造粒，直接注塑挤出；2.所用填料为氢氧化镁，由于塑料挤出温度较高，氢氧化铝容易热分解，所以选择用氢氧化镁为阻燃填料；3.配料仓下料口处，氢氧化镁由于其极性较高，容易在料仓内部架桥（形成拱桥结构，不下料），导致挤出...
怎么让聚氨酯灌封胶储存六个月还不板结？有个做双组份聚氨酯灌封胶的客户向我们提出了定制需求。 他的聚氨酯灌封胶A组分聚醚多元醇，B组分异氰酸酯，填料大部分选择400目硅微粉为主体，问题是目前的硅微粉粒径较大，产品储存性能较差。对于体系防沉问题，一般有两种方式可以尝试解决，一是物理防沉（利用小粒径粉体或者多孔...
怎么提高胶料固化后的表面爽滑程度？有个做硅胶包覆胶辊的甲方爸爸找到了我们，他想要一款填充后既不影响体系的整体强度，还可以提高表面爽滑程度，使得胶料固化后表面爽滑离型不沾手的粉体。考虑到甲方爸爸的需求，海扬从粉体结构出发，选择了球形结构和片层结构粉体，因为球形结构的粉体具有优异的流动性，分散性，在爽滑...
最近有个做卷材底漆的客户找到了我们，经过了解，甲方爸爸之前用云母粉做过比对实验，发现氢氧化镁的性能在其配方体系里效果更优，目前他需要氢氧化镁给他的产品提供阻隔性能的同时延缓其释放氢氧根离子的速率，减缓反应进程，降低溶解率。对此，海扬的解决方案是1.对氢氧化镁做有机包覆处理，阻隔与水接触，降低氢氧化镁电...
当灌封胶对卤族元素要求高，又要要求一定的气密性时，该怎么办呢？最近我们有一个做环氧灌封胶的客户找到了我们，他目前使用的是云母粉，利用的是云母粉的片层结构来提高他胶料固化后的气密性，但是现在遇到了卤族元素超标和胶料固化后表面总是析出粉末的问题，且固化前的云母粉分散不是很好。这里我们考虑到客户的产品体系...
当灌封胶对卤族元素要求高，又要要求一定的气密性时，该怎么办呢？最近我们有一个做环氧灌封胶的客户找到了我们，他目前使用的是云母粉，利用的是云母粉的片层结构来提高他胶料固化后的气密性，但是现在遇到了卤族元素超标和胶料固化后表面总是析出粉末的问题，且固化前的云母粉分散不是很好。这里我们考虑到客户的产品体系...
我们最近有个客户的产品开发进入第二阶段，其第二阶段的产品需求是当漆膜涂刮后，降低表面电阻、即起防静电的效果。目前市面上常见的抗静电剂分为固体和液体两种存在形式，固体的一般用在聚烯烃，硅橡胶等固态产品，通过加热剪切的作用，迁移到产品表面形成导电层，起到抗静电效果；液体的一般用于涂料地坪领域，方便添加；...
怎么保持陶瓷化硅橡胶在1000℃高温下不开裂，不爆皮？客户希望产品成瓷前对力学性能和加工性能影响不能太大，同时在高温前提下还不能开裂爆皮。考虑到客户的成瓷温度在1000℃，因此对于陶瓷化填料，我们选择以硅灰石HY-W10为主，按一定比例搭配阻燃剂，低熔点无铅玻璃粉、ATH等、作为复合陶瓷粉，我们设计以二维结构的硅灰石...
双组份有机硅加成型灌封胶怎么保持热储30天后底部无板结要求？有个客户选择基础的乙烯基硅油为150cs黏度，油粉填充比1:1，添加HY-G5、HY-G10，同时对HY-G5有黏度要求希望控制在1500mpa.s。我们做了应用数据对比，先做应用数据对比，配置1:1油粉比的乙烯基硅油和HY-G5/HY-GA-2，高速分散后，用数显式粘度计测试黏度为4480mpa...
有个做陶瓷化阻燃硅橡胶的客户向我们咨询：主要关注硫化后的产品强度性能。当添加熔融硅微粉填料（对色相，低介电有要求），同时阻燃搭配氢氧化铝。对可塑性有要求的前提下，怎么降低其对产品硫化后拉伸强度的影响？我们推荐了HY-GF型号的熔融硅微粉，并对其做乙烯基硅烷处理，引入的乙烯基基团提高了产品的交联密度，还能起...
