电话：13378657020
邮箱：3045576844@qq.com
传真：0755-84696656
地址：深圳市龙岗区平湖华南发展中心25层
改性超细氢氧化铝的活化指数随着钛酸酯偶联剂用量的增加而上升，这是因为随着改性剂用量的增加，改性剂分子逐渐包覆在超细氢氧化铝的表面上，在当钛酸酯用量达到 2%后，活化指数较大且增长缓慢，用量为2.5%时，活化指数升高到 95.3%，改性效果达到最好，说明超细氢氧化铝与钛酸酯反应完全，其表面已被钛酸酯偶联剂 完全包覆...
当改性粉体的活化指数较低，这可能是改性剂与粉体表面接触不完全造成的，氢氧化铝改性效果与改性剂和粉体的接触面积有直接影响。在转速低于 600r/min 时，改性粉体的活化指数随着转速的提升而增加，在转速为 600r/min 时，改性效果最优，活化指数达到最大值 90.4%，继续增加转速，活化指数改变不明显。当转速>700r/min 时...
改性超细氢氧化铝粉体的活化指数随改性时间的延长而上升:在改性时间<20min 的区间上，随着改性时间的增加，活化指数的上升幅度较大，但活化指数的值相对较小，这可能是因为改性时间较短，未能反应完全，部分样品不能漂浮于水面。当活化指数达到最大为 90.4%时，改性时间为 20min，说明此时超细氢氧化铝被硅烷偶联剂完全包...
有关超细氢氧化铝的制备及其表面改性的影响，当偶联剂用量为1.5%、搅拌速率为 600r/min 的条件下，改性为20min，通过改变改性温度，来探究改性温度对偶联剂改性超细氢氧化铝吸油值的影响。当改性温度介于 50℃~70℃之间时，活化指数上升较快，在 60℃以下时，由于未能达到改性剂的熔点，改性剂与超细氢氧化铝反应不完全大部...
通过采用液相沉淀法制备超细氢氧化铝粉体，并通过 XRD 图谱的分析比较各制备工艺条件对其微结构的影响，并确定用此方法制备 ATH 的最佳工艺条件本章第二部分选取三种偶联剂，硅烷、钦酸醋、铝酸醋，通过单一偶联剂改性的方法，运用实验手段分别使其对氢氧化铝进行表面改性，通过分析表征改性效果的各指标，确定每种改性剂的...
通过研究用十澳二苯乙烷聚磷酸胺、钦酸酷偶联剂和磷酸醋对氢氧化铝粉体有机改性，通过差热分析、能谱分析和扫描电镜对改性后的样品进行分析，并对各改性剂改性效果进行比较，得出，钦酸酷和磷酸酷有机改性后的效果最好，活化指数高达 90%以上，在经硅烷偶联剂进行复合改性后，其初始温度提高到了 350℃。有学者用硅烷系列偶...
有研究团队研究了利用 Span 表面活性剂对超细氢氧化铝进行湿法改性，通过粒度分布、水接触角试验、TG-DSC 等手段对氢氧化铝进行改性效果分析。实验结果表明，改性剂用量、改性温度、改性时间等工艺条件对改性效果都有显著影响，同时得出，在改性剂用量0.03%、改性温度 85℃、改性时间 60min 的条件下氢氧化铝改性效果最好。...
就氢氧化铝的改性应用，有学者发现用硬脂酸包覆氢氧化铝粉体表面，可防止粒子团聚提高粒子在高聚物中的分散性。孔娇月，陈立新等人用水解的偶联剂 KH-560 对氢氧化铝进行表面改性处理，将改性后的粉体与环氧树脂制成复合材料，通过傅里叶变换的红外光谱对复合材料的改性效果进行研究分析，表明，材料的热导率随着改性粉体的...
表面改性作为优化氢氧化铝性能的有效方法之一,对提高氢氧化铝的表面活性和其在有机高聚物中的分散性以及与有机高分子材料的相容性起到了关键性作用。有专家用硅烷偶联剂 ，十二烷基苯磺酸钠，酸酷偶联剂等对氢氧化铝粉体表面改性，通过测量并比较表征粉体表面改性效果的指标，得出最佳改性方案，钦酸酷偶联剂为最佳改性剂，...
目前氢氧化铝多以干法改性和湿法改性的方式对其进行表面改性。干法改性其点是将粉体原料和改性剂或分散剂放入特定设备，调节合适的转速进行搅拌混合，使改性剂包覆于氢氧化铝粉体表面的方法，此方法适合大批量生产。湿法改性是指改性剂加入提前配好的具有一定液固比的氢氧化铝浆料中,在一定温度下充分搅拌散进行改性的方法。...
