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将表面原位组合化学方法改性的氢氧化铝与其它无机阻燃剂进行复配成无机阻燃消烟剂，在多个硬质PVC制品中进行试用，测定制品的综合性能，测试结果表明，生产工艺正常，加工性能变佳，产品机械性能良好，达到国家建材难燃标准。并发现以下结论：1、PVC/AI(OH)2,复合材料的强度和韧性随着AI(OH)2粒径的减小而增大，在粒度超过2...
表面原位组合化学改性的氢氧化铝复配其它无机阻燃剂进行复配成无机阻燃消烟剂时，材料的拉伸强度随着丁腈橡胶分子量的增大而逐渐上升，缺口冲击强度下降。用较低分子量的丁腈橡成表面改性AI(OH)2有助于提高材料的韧性；将NBR-PF-TDI-AI(OH)2填充到PVC复合体系中，丁腈橡胶用量小于2.0%时，材料的缺口冲击强度随丁腈橡胶用量...
与添加同量偶联剂方法改性、未改性的AI(OH)2体系相比，用丁腈橡胶改性氢氧化铝处理的复合材料缺口冲击强度是它们的2.5和2-7位，是基体树脂的15倍。在AI(OH)2相同填充量的条件下，材料的加工流动性能以丁腈橡胶等改性的AI(OH)2体系最好。经过形貌观察表明，经过表面原位组合化学方法处理，AI(OH)2粒子的表面形成了以AI(OH)2粒...
随着我国阻燃法规的健全，阻燃剂的需求量越来越大。阻燃技术的发展对当代阻燃剂新品种开发和应用研究工作提出了更高的要求，在阻燃过程中无毒、低烟、不产生二次公害是当今阻燃技术的趋势。氢氧化铝具有热稳定性好、不挥发、不产生有毒气体、不腐蚀加工设备、发烟量小、价格便宜等许多优点，是最为广泛应用的低烟、无卤阻燃...
与传统的偶联剂方法、未改性的相比，其材料的拉伸强度虽有所下降，但下降的幅度大大降低。例如，100份的氢氧化铝，加入100份的PVC中，拉伸强度为32.1 KJ/m2，而同样用偶联剂方法改性、末改性的体系，其拉伸强度仅为20.4 KJ/m2、18.6 KJ/m2。缺口冲击强度方面，加入用偶联剂改性、未改性的氢氧化铝，体系的缺口冲...
在未改性的氢氧化铝填充PVC复合体系中，随着氢氧化铝用量的增加，材料的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度均出现下降，这表明氢氧化铝在本质上属于惰性填料，铝酸酯改性氢氧化铝填充PVC复合体系力学性能也是如此。在填充PVC复合体系中，随着氢氧化铝用量增加至80份以前，复合体系的拉伸强度虽然逐渐下降，但缺口冲击强度却...
有学者对氢氧化铝改性前后的冲击强度作出实验，由数据结果可知，在氢氧化铝填充量相同的情况下，与基体树脂相比，末处理的氢氧化铝填充复合体系的拉伸强度下降幅度最大，偶联剂处理的氢氧化铝填充复合体系的拉伸强度下降幅度次之,填充PVC复合体系拉伸强度下降幅度最小。对于缺口冲击强度而言，未处理的氢氧化铝填充复合体索...
经过偶联剂改性的复合体系力学性能下降的幅度次之，这是由于偶联剂作为聚合物—填料表面间的分子桥，能通过两种物质表面原子间的反应而将两者联接起来(偶联剂中的亲水基团与氢氧化铝表面的自由质子产生反应，形成较牢固的化学键，进而在AI(OH)2表面上引入了非极性的亲油基团，使AI(OH)2表面性质从极性转变到非极性。偶联剂中...
通过改变AI(OH)2用量，考察不同方法改性的AI(OH)2填充PVC复合体系的加工流动性能，有学者通过铝酸酯偶联剂改性和未改性AI(OH)2填充PVC体系的熔体流动，速率都随着AI(OH)2用量的增加而逐步下降，而熔体流动速率先上升而后下降。当填充量为20%时，熔体流动速率高于基体树脂，至AI(OH)2填充量为100%时，添加用铝酸酯偶联剂改性...
有学者把不同粒径大小的氢氧化铝加入PVC中，考察了氢氧化铝的粒径对复合材料物理机械性能的影响。由相关实验可知，随着氢氧化铝的粒径减小，材料的拉伸强度和韧性逐步增高。但在粒度超过2500目后，拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度则开始下降。因为大粒径的无机粒子容易在基体内形成缺陷，尽管能提高材料的硬度，却损害了...
