针对陶瓷化硅橡胶在市面上常出现的以上问题，有以下几个方面可以进行调整：（按照M有机：M粉料=1：1.2，即M有机=100g，M粉料=120g）
第一，尝试优化可瓷化硅橡胶的填料配比，包括成瓷主料和成瓷辅料的配比。对于成瓷主料的配比，可以选择用云母粉搭配高岭土去做，云母粉为19-23g，高岭土为16-20g。云母粉种类的选择，应以低K含量，高径厚比为标准去筛选合适种类；而高岭土应选择对材料成瓷前强度友好的种类去做，一般为偏高岭土。至于成瓷辅料的配比情况，根据实际要求可以酌情增减各成分所占的比例，大致配比情况如下：氢氧化铝/氢氧化镁的质量为15-18g，此类主要是满足可瓷化硅橡胶的阻燃要求，对电性能要求较高者，可适当降低此类含量；低熔点熔融硅微粉的质量为4-7g，此类主要是实现陶瓷化表面相的连续，作为表面修补剂使用，当产品对重金属要求较高者，此成分可忽略不加；
第二，尝试添加合适的结构助剂，并找到结构助剂之间的最优配比。常见的结构助剂有氧化镁，氧化锆，硅灰石等。考虑到产品的经济实用性，一般选择用氧化镁搭配硅灰石去做，氧化锆作为替代氧化镁实现更高标准的结构助剂去使用。氧化镁的质量为16-22g，硅灰石的质量为10-15g，二者之间的比例，可按照0:25,5:20,10:15,15:10,20:5,25:10的梯度设置去做，选择成瓷强度高，表面规整的比例为最优比；
第三，当成瓷主料份数较多，产品工艺分散性差，无法满足成瓷前相关力学性，加工性要求时，可考虑对成瓷主料做有机处理。一般有两种情况，当产品成瓷前力学性较差时，可以选择乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，氨丙基硅烷等对主料进行表面修饰；当产品的加工性能较差时，可以选择硬脂酸，硬脂酸盐，铝酸酯，钛酸酯等对主料表面进行修饰。（此方式同样适用于成瓷辅料）
