为了形成能够满足氢氧化铝一定界面强度和界面厚度要求的界面层，必须选择加工性能合适的改性剂。丁腈橡胶与聚氟乙烯溶解度参数相近，两者有很好的相容性，用其作为改性剂在氢氧化铝表面形成的改性可以满足复合填充体系对界面层厚度的要求，但由于丁腈橡胶的分子量很大，可塑性差，所以我们对丁腈生胶先进行了塑炼橡胶常温塑炼过程中，可以发生着一系列复杂的力—化学反应。橡胶分子受到塑炼机刷烈的拉伸、挤压和剪切应力等机械力的反复作用而断裂，橡胶分子的力化学降解是遵循一定规律的。塑炼的结果是橡胶平均分子量下降，分子量分布宽度减小。这是因为当剪切力作用于橡胶时，橡胶分子链将沿着流动方向伸展。在伸展的过程中，橡胶分子链中央部分受力最大，伸展程度也最大，而链的两端却仍然可保持着一定程度的卷曲状态。当剪切力达到一定值时，大分子中央部分的链优先断裂。同时，分子量越大，分子链中央部位所受到的剪切力也越大，故塑炼时大分子容易断链，而小分子不易切断。所以随着望炼时间的增加，橡胶平均分子量下降，分子量分布朝着均匀化方向发展，趋于极限值。
