丁腈橡胶改性后的氢氧化铝应用在橡胶中，当剪切力作用于橡胶时，橡胶分子链将沿着流动方向伸展。在伸展的过程中，橡胶分子链中央部位所受到的剪切力也越大，故塑炼时大分子容易断链，而小分子不易切断。所以随着塑炼时间的增加，橡胶平均分子量下降，分子量分布朝着均匀化方向发展，趋于极限值。塑炼后橡胶粘度下降，可塑任增大。随着塑炼时间的延长，丁腈檬胶的分子量逐渐下降，最后趋于某一极限；与未加塑解剂的生胶相比，含有塑解剂的丁腈橡胶分子量降低的速度较快，塑炼效果较好。这是因为常温塑炼时，机械力切断橡胶大分子链，产生自由基。除了氧起着游离 基接受体的作用外，望解剂作为一种游离基接受剂，它也能与游离基进行反应，使断链的橡胶分子游离基稳定而生成较短的分子。因此与单独依靠氧起作用的情况相比，加入塑解剂的情况下，塑解剂加强了捕捉自由基的作用，改性的氢氧化铝提高了塑炼效果。
