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有个客户此前测试我司ATH-6，ATH-7，到了中试阶段，产品添加到B组分异氰酸酯体系中，而ATH-7由于颗粒粒径太小，容易后增稠，ATH-6效果较优，储存稳定性对比小试结果无区别；但是，目前存在问题是，当氢氧化铝表面做异氰酸酯接枝后，添加产品中后，组分固化粘接强度有所下降。异氰酸酯与羟基的摩尔比，一般称异氰酸酯指数，R...
客户产品为陶瓷化硅橡胶，双二五硫化体系，要求成瓷温度在1000℃以上，极限1300℃依然保证一定瓷体强度，背面温度低于350℃，并且保证阻燃要求，测试环境为丁烷火焰喷枪灼烧。此前测试过我司陶瓷化样品CFP-1粉，由于成瓷温度设计不够，导致1300℃灼烧时，胶料迅速融化，成瓷反应来不及形成陶瓷相即随着融化的硅胶料滴落脱离...
最近有个做硅橡胶产品的客户找到我们，他需要能提高产品耐高温老化性能的粉体。而硅橡胶热老化机理本质是-Si-O-Si-分子链在高温下发生断裂，并且氧化，导致产品性能发生严重下降；一般情况下，当下游应用行业中要求耐高温老化时，配方设计中会添加苯基硅油或者含铈硅氧烷，来参与硅橡胶的硫化成型，引入苯基可以有效提高硅橡...
有个客户的产品应用在半导体陶瓷化胶带上，产品为丙烯酸体系，工艺主要是做好胶水后，利用辊筒或者刮刀涂抹在产品表面，在高温烘烤成型，最后在800℃烧结观察成瓷完整度；目前遇到的产品问题是，丙烯酸胶水加客户自己配的陶瓷粉后，在涂抹阶段，流动不均匀，高温烘烤成型后表面开裂，烧结时成瓷不完整，粉化严重；根据客户的...
客户的产品为甲基乙烯基硅橡胶，做混炼胶，不做成型。目前存在的问题是使用常规乙烯基改性氢氧化铝时，出现铂金硫化不良，胶料不熟、气孔较多的情况；同时对胶料硫化后的性能要求是强度大于4.5MPa，撕裂大于16，而目前用单一乙烯基改性的氢氧化铝无法做到这一性能，并且还伴随铂金硫化不良的问题。考虑到乙烯基硅橡胶硫化机...
与国外先进水平相比，我国利用铝酸液生产特种氢氧化铝产品在白度化学纯度等方面具有一定优势，但产品的粒度分布、颗粒形貌、表面性能、光学性能等理化指标与国外同类产品相比还存在一定差距，影响产品的使用性能和市场竞争力。目前，为了改善冶金级氧化铝的强度、流动性、溶解性等，国内外对铝酸钠溶液分解等过程进行了较为...
氢氧化铝初始热分解温度较低(205℃~220℃)，在塑及热固性树脂等有机聚合物材料混炼加工过程中易受热分解放出水蒸汽，产生发泡现象，对制品机械性能和外观造成不良影响，制约了氢氧化铝在橡胶、工程塑料及热固性树脂中的使用。由于氢氧化铝是强极性分子，与有机化合物间的相容性差，大量填充时会严重降低材料的力学性能。另外...
通过研究超细氢氧化铝粉体制备过程中晶体生长机理动力学等，开发颗粒形貌控制技术和提高超细氢氧化铝热稳定性技术，为解决国内超细氢氧化铝生产和使用过程中存在的问题，优化生产工艺，提高产品的使用性能、开发适合市场需求的新产品提供理论指导。有学者通过实验得出了酸钠溶液种分制备超细氢氧化铝过程的主要影响因素;种分...
国内外对铝酸钠溶液分解制备冶金级氢氧化铝相关理论、工艺优等进行了相当多的研究，并取得了许多研究成果，促进了氧化铝工业的技术进步。但已有的关于铝酸钠溶液分解过程的研究主要针对冶金级氢氧化铝的生产过程，对于铝酸钠溶液分解制备超细氢氧化铝的过程研究较少。与冶金级氢氧化铝的生产工艺相比，超细氢氧化铝制备工艺...
分解温度是影响氢氧化铝粒度的主要因素之一。通过控制分解温度可调控超细氢氧化铝的平均粒度。在其它条件相同时，分解温度越高，氢氧化铝的平均粒径越大。这是因为氢氧化铝在高温度铝酸钠溶液中的平衡溶解度也较高，部分新生成的细小颗粒重新被溶解进入溶液，有利于降低析出氢氧化铝颗粒群中细粒子的含量;同时，高温下溶的粘...
