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虽然早在上世纪 50 年代，研究人员就已经注意到对于无机粉体如白粉，用二氧化硅或三氧化二铝等进行表面复合或包膜处理可以改善其保光性和耐候性。但是在更广泛的范围内和更深的程度上认识表面改性的意义并将其作为一种重要的粉体深加工技术进行研究开发则是上世纪 90 年代以后的事情,其背景是现代材料技术研究的不断发展，尤...
微胶囊改性一般是采用有机物将形成的氢氧化镁晶体包覆起来，彻底改变其无机性以及亲水性强等特点，赋予其有机性使得产品在高分子材料中的相容性较好。当然必须保证微胶囊包覆不会明显增大氢氧化镁颗粒的直径，不能破坏其分子结构，不能使得其他性能受到较为明显的影响。微胶囊改性技术虽然可以从根本上解决超细氢氧化镁阻燃...
有学者以硬脂酸钠、油酸钠作为改性剂，对氢氧化镁粉体进行湿法改性，结果表明阴离子表面改性剂的最佳用量为 8%。后来又有学者以硬脂酸镁对氢氧化镁进行表面湿法改性，通过改性前后氢氧化镁阻燃剂粉体的活化指数、吸油值及其在分散介质中的黏度等表面物化性能评价氢氧化镁的改性效果。有机磷酸酷:用于氢氧化镁阻燃剂表面处理...
表面活性剂是粉体表面改性的关键因素之一。它在粉体粒子与材料中的基质及其它组分之间器“桥联”作用。就氢氧化镁而言改性，氢氧化镁表面改性使用的表面改性剂种类较多，主要包括阴离子表面活性剂、有机磷酸酷和偶联剂等。阴离子表面活性剂:由于用一般方法制得的氢氧化镁粉体表面均带有正电荷，且等电点较高，所以对其进行表...
阻燃剂一般有两种分类方法，一是按照所含阻燃元素可分为有机和无机阻燃剂，二是按照阻燃剂与聚合材料的关系可分为添加型和反应性阻燃剂。不含有卤元素以磷系化合物和金属氢氧化物为主的燃烧时发烟量少、不产生有毒和腐蚀性气体的新型阻燃剂体系-无卤阻燃剂，符合阻燃剂的发展趋势和当今环保的要求。氢氧化镁属于添加型无机阻...
超细氢氧化镁阻燃剂的“冷却技术”，超细氢氧化镁阻燃剂受热分解时会释放水分，吸收热量，降低聚合材料表面火焰的实际温度，从而减缓聚合物降解为低分子的速度。而且均匀释放出的水汽可以冲淡材料表面氧气的浓度，使材料表面的燃烧无法继续进行；促进不可燃化合物的产生，高温下阻燃剂与可燃反应物反应可产生炭，炭层不仅可...
固体材料燃烧过程分为固体降解区、预燃区、燃烧区和燃烬区，一般聚合材料固体降解区的温度为 200℃~350℃之间，而氢氧化镁分解温度为 340℃~490℃高于常见的聚合材料的降解温度，所以氢氧化镁的阻燃作用主要发生在固体降解区外层，阻止可燃物的产生，但对预燃区和燃烧区的作用很小，对可燃物的燃烧几乎没有影响，产生的烟雾...
超细氢氧化镁阻燃剂的制备始于 20 世纪 30 年代，经过80 余年的发展，已经形成了较多的制备方法。阻燃用氢氧化镁一般是具有一定宽厚比的规则片状结晶或一定长径比的一维结晶。大部分以氯化镁(通常是六水氯化镁)或制盐的副产物-卤水为原料加入氢氧化钠、氢氧化钙、氨水等碱类沉淀剂制得。氢氧化镁的生产方法有多种，总体来讲...
化学沉淀法主要包括直接沉淀法、反向沉淀法、沉淀-共沸蒸馏法和水热反应法。直接沉淀法是指将镁溶液直接与沉淀剂进行混合搅拌生成氢氧化镁的方法。该法操作方便，生产成本较低，能够保证产品纯度，但产品粒径大且分布不均，形状不固定，且过滤和沉淀性能较差，分离困难，是目前应用较多的制备方法之一。反向沉淀法是指将镁溶...
阻燃剂是能够阻碍火焰燃烧的物质的统称。随着人们安全、环保、健康意识的日益增强，世界各国目前已经把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点，而无机阻燃剂是使用最多的一类环保型阻燃剂，目前上工业应用的产品主要包括铝、镁和钳等金属的氢氧化物，磷酸类、和硼酸等。而超细氢氧化镁作为无卤、低烟、无毒的环保型阻燃剂日...
