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有学者对氢氧化铝改性前后的冲击强度作出实验，由数据结果可知，在氢氧化铝填充量相同的情况下，与基体树脂相比，末处理的氢氧化铝填充复合体系的拉伸强度下降幅度最大，偶联剂处理的氢氧化铝填充复合体系的拉伸强度下降幅度次之,填充PVC复合体系拉伸强度下降幅度最小。对于缺口冲击强度而言，未处理的氢氧化铝填充复合体索...
经过偶联剂改性的复合体系力学性能下降的幅度次之，这是由于偶联剂作为聚合物—填料表面间的分子桥，能通过两种物质表面原子间的反应而将两者联接起来(偶联剂中的亲水基团与氢氧化铝表面的自由质子产生反应，形成较牢固的化学键，进而在AI(OH)2表面上引入了非极性的亲油基团，使AI(OH)2表面性质从极性转变到非极性。偶联剂中...
通过改变AI(OH)2用量，考察不同方法改性的AI(OH)2填充PVC复合体系的加工流动性能，有学者通过铝酸酯偶联剂改性和未改性AI(OH)2填充PVC体系的熔体流动，速率都随着AI(OH)2用量的增加而逐步下降，而熔体流动速率先上升而后下降。当填充量为20%时，熔体流动速率高于基体树脂，至AI(OH)2填充量为100%时，添加用铝酸酯偶联剂改性...
有学者把不同粒径大小的氢氧化铝加入PVC中，考察了氢氧化铝的粒径对复合材料物理机械性能的影响。由相关实验可知，随着氢氧化铝的粒径减小，材料的拉伸强度和韧性逐步增高。但在粒度超过2500目后，拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度则开始下降。因为大粒径的无机粒子容易在基体内形成缺陷，尽管能提高材料的硬度，却损害了...
聚合物填充改性体系的性质与聚合物和无机粉体之间的界面性质有很大的关系。形响相界面性质的因素很大程度上取决于无机粉体的表面处理方法。大量实验表明，弱的界面粘结强度将会导致填充复合体系的强度和韧性同时下降。按照界面设计要求，改性剂与树脂基体之同的力学界面层要保证一定的强度和厚度。对氢氧化铝粉体进行表面处...
为了能够满足一定界面强度和界面厚度要求的界面层，必须选择分子量和加工性能合适的改性剂。丁腈橡胶与聚氯乙烯溶解度参数相近，极性相似，两者有很好的相容性，用其作为改性剂在氢氧化铝表面化成的改性层可以满足复合填充体系对界面层强度和厚度的要求，但由于丁腈橡胶的分子量很大，可塑性差，所以需要对丁腈生胶先进行塑...
所以随着对氢氧化铝塑炼时间的增加，橡胶平均分子量下降，分子量分布朝着均匀化方向发展，趋于极限值。塑炼后橡胶粘度下降，可塑性增大。从相关实验数据可得，随着氢氧化铝塑炼时间的延长，丁腈橡胶的分子量逐渐下降，最后趋于某一极限：与未加塑解剂的生胶相比，含有塑解剂的丁腈橡胶分子量降低的速度较快，塑炼效果较好。...
为了形成一定厚度的柔性界面层，更好地传递填料与基体树脂间的界面载荷和松弛界面应力，必须选择分子量大小适中的改性剂。因此，在其它条件不变的前提下，用不同分子量的丁腈橡胶改性剂改性氢氧化铝考察改性剂分子量对改性效果的影响，有数据可知，随着改性剂分子量的增大，材料的拉伸强度逐渐上升，缺口冲击强度下降。这是...
有学者创新应用了氢氧化铝粉体表面改性的新思路和方法，利用表面原位组合化学改性。研究学者们认为，一种改性方法的优劣与改性剂和填料粒子之间的作用力类型、作用点的多寡、改性剂分子量的大小、以及填料粒子被改性后所形成的表面性质密切相关。改性剂和填料粒子之间的作用力类型以化学键键合为佳：改性剂和填料粒子之间的...
能改性无机填料且用分子设计的原理对改性剂进行设计，就可以赋子填料与高分子基体的协同效应，从而在提高材料阻燃消烟性能的同时，改善材料的力学和加工性能，获得更好综合性能的填充高分子材料。以环面设计的观点，用表面原位组合化学改性氢氧化铝粉体，对高分子进行填充改性的研充具有重要的理论意义与应用价值，在理论方...
