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有学者发现偶联剂含量对EVA复合材料拉伸强度有一定影响。由相关实验可看出随着偶联剂含量的增加，EVA 复合材料的拉伸强度先增大后减少，偶联剂的添加量在4%时复合材料的拉伸强度最大，为12.2MPa;继续增加偶联剂的量时，拉伸强度反而会减小。说明只有在合适的偶联剂含量下，复合材料才能有较好的拉伸强度，含量过大过小都会对...
硅烷偶联剂含量对 EVA 阻燃复合材料的力学性能的影响，氢氧化镁粉体表面由于含有很多的轻基，因此其具有较强的亲水性和较高极性，很容易形成团聚体，而超细氢氧化镁粉体的团聚效应更为明显。这样，非极性或弱极性高分子材料与极性的阻燃剂之间的相容性和加工流动性均会变差，因此造成材料的机械力学性能严重的下降。硅烷偶联...
由于氢氧化镁表面羟基的存在，使其表面天然呈现“亲水疏油”的性质，在有机高聚物中难以均匀地分散。因此，如果用未经表面处理的氢氧化镁粉体填充聚合物材料，聚合物材料的机械性能(力学性能、加工性能等)会严重恶化。为了提高氢氧化镁在聚合物中的分散性，必须对其进行表面改性，以改变其天然“亲水疏油”的表面性质，提高...
在实际阻燃技术中，很少使用单一品种的阻燃剂，而是并用数种阻燃剂或阻燃增效剂以达到协同阻燃的效果，减少阻燃剂的用量。因此，协同技术是阻燃技术中最重要的技术之一。所谓协同作用是指由两种或两种以上组分组成的阻燃体系其阻燃作用优于由单一组分所测定的阻燃作用之和。无机阻燃剂中硼酸锌是最早使用的阻燃剂之一，它最...
表面活性剂是由亲油基(较长的非极性基)和亲水基(较短的极性基)两部分组成的，使用极少量该物质即能显著改变物质表面或界面性质，包括阴离子型、阳离子型及非离子型。由于氢氧化镁表面带有正电荷，且等电点较高，对它表面改性主要使用阴离子表面活性剂,但无论使用何种表面活性剂,对分散体系的离子pH值、温度等因素都较敏感，...
微胶囊制备技术起源于20世纪50年代，现已应用到医药、农业、算机化学品、食品加工、化妆品等工业中，引起广泛关注。微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体材料包覆形成微小粒子的技术,得到的微小粒子叫做微胶囊。阻燃剂微胶囊化的实质，是把阻燃剂研碎分散成微粒后，用有机物或无机物进行包覆，形成微胶囊阻燃剂;或以比表...
在原位聚合法中,通常采用乙烯基单体通过自由基反应来制备氢氧化镁的囊壳。在此过程中，氢氧化镁的颗粒与分散剂一起被分散到液体介质中，然后加入乙烯基单体到该体系中，与氧化还原引发剂一起在水不溶性溶剂中溶解，形成油溶性溶液。将此油溶性溶液在乳化剂作用下在水中乳化，通过加热的方法，引发自由基聚合，使聚合产生的聚...
氢氧化镁的超细化是将氢氧化镁粉体粉碎，采取适宜的手段使颗粒粒径尽量缩小，甚至达到纳米级，增加阻燃剂与聚合物基体之间的接触面积，增强氢氧化镁与聚合物亲和性，改善二者相容性，达到减小用量和提高阻燃效率的目的。氢氧化镁超细化后，对设备磨损小，可广泛用于聚丙烯，聚乙烯，聚氯乙稀，高抗冲击聚苯乙烯等。有研究团...
氢氧化镁除可以单独填充聚合物材料外，还可以和其他阻燃剂复合使用。添加阻燃协同增效剂能够有效提高氢氧化镁的阻燃效率减少阻燃剂用量和聚合物材料燃烧时的熔滴现象;而且能够在一定程度上提高阻燃材料的力学性能常见的阻燃协同增效剂有:氢氧化铝、卤素、氧化锑、有机硅化物、红磷及磷化物、金属氧化物、金属鳌合物、硼酸锌...
随着科学技术的不断进步，三大合成材料工业得到了飞速发展，而它们的应用往往是以复合材料的形式出现，这是因为树脂基复合材料的综合性能优良，可设计性及易加工等特别促使其在国民经济中得到迅速的应用，特别赋予了树脂基复合材料耐燃的特性之后，更大地扩展了它的应用范围。众所周知，三大合成材料通常是含有碳、氢的有机...
