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为了形成一定厚度的柔性界面层，更好地传递填料与基体树脂间的界面载荷和松弛界面应力，必须选择分子量大小适中的丁腈橡胶改性剂。因此，在其它条件不变的前提下，用不同分子量的丁腈橡胶改性氢氧化铝，考察丁腈橡胶的分子量对改性效果的影响，可以得出，随着丁腈橡胶分子量的增大，材料的拉伸强度逐渐上升，缺口冲击强度下...
丁腈橡胶改性后的氢氧化铝应用在橡胶中，当剪切力作用于橡胶时，橡胶分子链将沿着流动方向伸展。在伸展的过程中，橡胶分子链中央部位所受到的剪切力也越大，故塑炼时大分子容易断链，而小分子不易切断。所以随着塑炼时间的增加，橡胶平均分子量下降，分子量分布朝着均匀化方向发展，趋于极限值。塑炼后橡胶粘度下降，可塑任...
为了形成能够满足氢氧化铝一定界面强度和界面厚度要求的界面层，必须选择加工性能合适的改性剂。丁腈橡胶与聚氟乙烯溶解度参数相近，两者有很好的相容性，用其作为改性剂在氢氧化铝表面形成的改性可以满足复合填充体系对界面层厚度的要求，但由于丁腈橡胶的分子量很大，可塑性差，所以我们对丁腈生胶先进行了塑炼橡胶常温塑...
随着烷基酚醛树脂用量增加至比氢氧化铝多时，材料的拉伸强度相应单调上升，缺口冲击强度虽然逐步下降，但测量值都比添加等量未改性、偶联剂改性氢氧化铝复合体系的稍有提高，且作用有限。这说明烷基酚醛树脂已经通过TDL与氢氧化铝的颗粒表面形成生固的化学键，而且它的长链与PVC可发生的物理吸附和缠结，使氢氧化铝的表面极...
无机阻燃材料如氢氧化铝在使用时与高聚物的相容性较差：并且为达到规定的阻燃要求，添加量较大，这对材料的机械性能和加工性能影响较大。大量研究表明，解决这一问题的关键是提高填料的细度和增强与高聚物基料的相容性和结合力。增强与高聚物基料的相容性和结合力。为增强与高聚物基料的相容性和结合力的技术方法主要是对超...
使用几种表面改性剂处理的氢氧化铝填料填充PVC复合材料的极限氧指数较末改性时高，说明表面改性有利手氢氧化铝填料阻燃作用的发挥。因为氢氧化铝填料经表面改性后，在PVC中不易发生团聚，可以均匀分散于聚合物材料中，当材料燃烧时，氢氧化铝填料分解产生的水蒸气更容易释放出，分解生成的氧化物炭层也可均匀地覆盖在材料的...
无机阻燃剂填料，因具有无毒、低烟或无烟燃烧产物毒性小、不迁移、不渗出、不污染环境、永久阻燃、成本低廉等特点，符合阻燃剂向环保型发展的大趋势，己成为阻燃技术发展的主要方向。但是，无机阻燃填料（如氧氧化铝、氢氧化镁等，在使用时与高聚物的相容性较差，并且为达到规定的阻燃要求，添加量较大，这对材料的机械性能...
末改性处理氢氧化铝在PVC基体中有团聚现象，分散不均匀，粒子和PVC基体树脂间的相界面明显，粒子表面不能被基体树脂很好地浸润，说明断裂在填料与PVC的分界面上，呈现脆性断裂。而超细活性氢氧化铝在PVC基体中分散较均匀，虽然颗粒仍然有团聚现象，但是已经有很大的改观，颗粒以小团聚的形式分散于复合材料中。表面改性可以...
因为表面改性增进了氢氧化铝填料在有机高聚物中的润湿分散性，即提高了氢氧化铝的疏水性或亲油性，从而增进了与高聚物基料的相容性，这样超细氢氧化铝粒子与非板性 PVC分子间结合力增大，增强了复合材料的力学性能。氢氧化铝经复合改性后，复合材料的拉伸强度上升高于单独改性时的填充效果，这是因为，钛酸酯分子在粉体表面...
氢氧化铝粒子的表面处理可根据分子设计、分子自组装的原理、结合力的界面传递等要求，选择合适粒径的氢氧化铝粒子，设计氢氧化铝粉体与有机高分子基体的界面层。采用经过选择的、具有活性基团的、满足最终改性要求的多种表面改性剂、助表面改性剂和高分子基体（如子聚物，一定分子量的大分子单体，低聚物，大分子降解产物）...
