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聚合物填充改性体系的性质与聚合物和无机粉体之间的界面性质有很大的关系。形响相界面性质的因素很大程度上取决于无机粉体的表面处理方法。大量实验表明，弱的界面粘结强度将会导致填充复合体系的强度和韧性同时下降。按照界面设计要求，改性剂与树脂基体之同的力学界面层要保证一定的强度和厚度。对氢氧化铝粉体进行表面处...
为了能够满足一定界面强度和界面厚度要求的界面层，必须选择分子量和加工性能合适的改性剂。丁腈橡胶与聚氯乙烯溶解度参数相近，极性相似，两者有很好的相容性，用其作为改性剂在氢氧化铝表面化成的改性层可以满足复合填充体系对界面层强度和厚度的要求，但由于丁腈橡胶的分子量很大，可塑性差，所以需要对丁腈生胶先进行塑...
所以随着对氢氧化铝塑炼时间的增加，橡胶平均分子量下降，分子量分布朝着均匀化方向发展，趋于极限值。塑炼后橡胶粘度下降，可塑性增大。从相关实验数据可得，随着氢氧化铝塑炼时间的延长，丁腈橡胶的分子量逐渐下降，最后趋于某一极限：与未加塑解剂的生胶相比，含有塑解剂的丁腈橡胶分子量降低的速度较快，塑炼效果较好。...
为了形成一定厚度的柔性界面层，更好地传递填料与基体树脂间的界面载荷和松弛界面应力，必须选择分子量大小适中的改性剂。因此，在其它条件不变的前提下，用不同分子量的丁腈橡胶改性剂改性氢氧化铝考察改性剂分子量对改性效果的影响，有数据可知，随着改性剂分子量的增大，材料的拉伸强度逐渐上升，缺口冲击强度下降。这是...
当灌封胶对卤族元素要求高，又要要求一定的气密性时，该怎么办呢？最近我们有一个做环氧灌封胶的客户找到了我们，他目前使用的是云母粉，利用的是云母粉的片层结构来提高他胶料固化后的气密性，但是现在遇到了卤族元素超标和胶料固化后表面总是析出粉末的问题，且固化前的云母粉分散不是很好。这里我们考虑到客户的产品体系...
我们最近有个客户的产品开发进入第二阶段，其第二阶段的产品需求是当漆膜涂刮后，降低表面电阻、即起防静电的效果。目前市面上常见的抗静电剂分为固体和液体两种存在形式，固体的一般用在聚烯烃，硅橡胶等固态产品，通过加热剪切的作用，迁移到产品表面形成导电层，起到抗静电效果；液体的一般用于涂料地坪领域，方便添加；...
怎么保持陶瓷化硅橡胶在1000℃高温下不开裂，不爆皮？客户希望产品成瓷前对力学性能和加工性能影响不能太大，同时在高温前提下还不能开裂爆皮。考虑到客户的成瓷温度在1000℃，因此对于陶瓷化填料，我们选择以硅灰石HY-W10为主，按一定比例搭配阻燃剂，低熔点无铅玻璃粉、ATH等、作为复合陶瓷粉，我们设计以二维结构的硅灰石...
双组份有机硅加成型灌封胶怎么保持热储30天后底部无板结要求？有个客户选择基础的乙烯基硅油为150cs黏度，油粉填充比1:1，添加HY-G5、HY-G10，同时对HY-G5有黏度要求希望控制在1500mpa.s。我们做了应用数据对比，先做应用数据对比，配置1:1油粉比的乙烯基硅油和HY-G5/HY-GA-2，高速分散后，用数显式粘度计测试黏度为4480mpa...
有个做陶瓷化阻燃硅橡胶的客户向我们咨询：主要关注硫化后的产品强度性能。当添加熔融硅微粉填料（对色相，低介电有要求），同时阻燃搭配氢氧化铝。对可塑性有要求的前提下，怎么降低其对产品硫化后拉伸强度的影响？我们推荐了HY-GF型号的熔融硅微粉，并对其做乙烯基硅烷处理，引入的乙烯基基团提高了产品的交联密度，还能起...
有学者创新应用了氢氧化铝粉体表面改性的新思路和方法，利用表面原位组合化学改性。研究学者们认为，一种改性方法的优劣与改性剂和填料粒子之间的作用力类型、作用点的多寡、改性剂分子量的大小、以及填料粒子被改性后所形成的表面性质密切相关。改性剂和填料粒子之间的作用力类型以化学键键合为佳：改性剂和填料粒子之间的...
