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通过一步法表面改性可知，在氢氧化镁的合成浆液中加入硅烷偶联剂有效地能实现氢氧化镁的表面改性，为了避免表面改性对氢氧化镁晶粒生长产生影响实验在氢氧化镁的合成结束后进行表面改性，工艺时间长，有学者进一步探讨采用原位改性的方法直接合成出表面改性的氢氧化镁，同时对不同温度下改性剂的最佳用量，以及改性对化镁晶...
为了考察改性对氢氧化镁晶体生长的影响，有学者就改性前后氧化镁XRD作了对比谱图，从中可知，原位改性后的氧化镁平均晶粒尺寸均比未改性化镁显减小，分别为18.59(001)和22.93(101)。这表明硅烷偶联剂在氢氧化镁晶粒生成后接枝在氢氧化镁晶粒的表面，对氢氧化镁晶粒生长产生影响，造成晶体结构被破坏，氢氧化镁晶粒之间发生粘...
有学者发现合成的氢氧化镁与国内外氧化镁阻燃剂添加进PP中后对材料机械性能的影响。可以看出，该实验室在 80℃，正向滴定条件下制备出的氧化镁产品添加进PP后，对材料的断伸长率和拉伸强度接近于联大产品;抗弯强度明显高于联大产品。与国外氧化镁阻燃剂H5-MV相比，对材料抗弯强度和拉伸强度的影响差别不大，但品牌产品对材料...
氢氧化镁由于不产生腐蚀性卤气及有害气体、不挥发、效果持久、无毒、无烟、分解温度高等显著特点越来越受到人们的重视，前期文献对氢氧化镁的制备工艺等进行了深入的探索，得到了相关的规律和理论基础。因此有学者在前期实验的基础上将氢氧化镁的制备工作进行中试放大，依据前期总结的规律和理论制备出不同粒径的氢氧化镁产...
有学者通过延长氨水进料时间、增加滴定氨水浓度的方法可以有效地消除设备变化对产品引起的影响，中试实验是成功的，实验方案可行，制备的氢氧化镁样品效果较好。由于氨水浓度的提高，所加入的氨水的总量减少，这在一定程度上减少了温度较低的氨水对反应内体系温度的影响;氨水加入速度降低后，在氨水加入的瞬间，温度较低的氨...
为了实现氢氧化镁理想的阻燃效果，氨氧化镁在有机聚合物中添加量大于50%才能得到一定的阻燃作用。由于氢氧化镁在有机聚合物中分散性和相容性差因此在高填充量的情况下不仅使混合料的断面常会出现弥散度差和亲和性不好而引起的“夹生”现象，更严重的是其凝聚成团后形成直径为 10~100um 颗粒降低了聚合物材料的物理和机械性能...
表面改性剂种类很多，均有各自的特点。硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物，对改善聚合材料的强度和耐热性的效果较为突出。氢氧化镁表面改性常用的方法有湿法和干法。硅烷偶联剂由于耐水性差大都采用干法干法时改性剂难以与氢氧化镁均匀地混合，因而改性剂用量较大，改性效果较差湿法改性虽然能解决此问题，...
LDPE中添加氢氧化镁后均能使体系的分解温度范围变宽，这是由于氢氧化镁的分解温度较LDPE低，温度升高时材料中的氧化镁首先发生热分解生成耐火物质氧化镁。LDPE 添加未经改性的氢氧化镁后，体系在218℃时已经开始放热，这与氢氧化镁的分解吸热反应相矛盾，这表明体系中LDPE发生了分解并放出热量。因此未经改性的氢氧化镁添加...
有学者研究了减压蒸馏法对氢氧化镁进行表面改性，由相关实验结果得出了相关数据的结论:使用减蒸法改性氧化镁可以取得良好的改性效果，其表面由亲水性转变为疏水性，在60-70℃改性温度下，硅烷偶联剂n-十二烷基三甲氧基硅烷用量为氢氧化镁质量的0.6%时，氢氧化镁活化指数达到97%以上；分别以水和乙醇作为溶剂，烷偶联剂均能在...
根据相关实验，发现氨水进料时间延长后，晶粒片状规整性和表面光滑程度降低，平均粒径变大，厚度增加。时间延长后合成出的氢氧化镁晶体的XRD表征可知，进料时间延长后制备出的氧化镁在(101)面的品粒尺寸变大，分散性提高。因此，通过延长氨水进料时间、增加滴定氨水浓度的方法可以有效地消除设备变化对产品引起的影响，实验...
