有许多研究人员对种分过程添加剂的应用和影响进行了详细的研究综合他们的试验，可以认为有机添加剂主要从以下几个方面对种分过程发生作用:(1)通过添加添加剂，改变溶液的粘度、表面张力、电导率等特性，加速铝酸离子的聚合，从而提高种分分解率或加速种分的进程。(2)通过添加表面改性剂，改变氢氧化铝品种表面的物化性质和相

我国是采用碱石烧结法和联合法生产氧化铝的，其所生产的AI(OH)3的特点，就是白度高，在国际市场上享有良好的声誉，被称为“中国白”因此发展细白氢氧化铝填料、干燥氢氧化铝、牙膏填料、人造玛填料等特种氧化铝是有优越条件的。但是作为填料的氢氧化铝要求粒度较细，与有机物有较好的相容性，这是一般的氧化铝生产工艺所不能

分解温度影响重大，特别是分解初温，是影响氢氧化铝粒度的主要因素。有研究者对此进行了专门研究：温度过高，溶液的过饱和度就会降低，温度过低溶液的粘度就会急剧上升，从而也使分解率和分解速度降低。适当提高分解温度有利于避免或减少新晶核的生成，得到结晶完整、强度较大的氢氧化铝，因此产品的粒度随分解初温的升高而

高能处理改性利用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体照射等方式进行氢氧化铝等粉体表面改性的方法称之为高能处理改性。高能处理改性一般作为激发手段用于单体烯烃或聚烯在颗粒表面的接枝改性。如玻璃纤维和γ一Al203等机粉体经y线照射，可实现苯乙烯等单体在其表面的聚合接枝。高能处理法主要用于纤维等增强材料的改性，用

近年来，随着非冶金氧化铝或氢氧化铝的发展，氢氧化铝粉体广泛应用于电工、电线、电缆、建筑材料、塑料和胶制品等行业。但是氢氧化铝粒子亲水疏油，呈强极性，特别是随着粒子的细微化，其粉体极易团聚，作为填充剂应用时在有机介质中难以均匀分散，与基料之间的结合力差，极易造成界面缺陷，导致材料性能下降，影响其作为阻

表面化学改性方法是利用有机物分子中的官能团在氢氧化铝等无机颗粒表面的吸附或化学反应对颗粒表面进行局部包覆，使氢氧化铝颗粒表面有机化而的达到表面改性的方法。这是目前无机材料所采用的最主要的表面改性方法。除利用表面官能团改性外，这种方法还包括利用游离基反应、合反应、溶胶吸附以及偶联剂处理等进行表面改性处

较细粒度的氢氧化铝粉体已经越来越多地被用不同体系的填料有着良好的发展前景，而铝酸钠溶液的晶种分解则是拜尔法工艺直接生产氢氧化铝产品的工序，因此将两者结合，用种分工序产出合格粒度及粒度分布的氢氧化铝填料必然有着良好的经济效益。而在各种粒度控制方法中，添加有机添加剂控制产品粒度具有简单、操作方便成本低等

添加剂的加入影响了氢氧化铝晶体的表面性质，从而抑制了二次成核，使新生成的二次晶核为片状的晶体:强化了细粒子附聚的同时，又阻碍了较大粒子发生附聚;此外对晶体的生长也出现了很强的抑制作用，使得晶体在磨损的同时而没有生长，从而导致了大颗粒的减少甚至缺失。添加剂可以很好地控制种分产品的粒度，防止其粒度分布两极

工业中，氧化铝主要由氢氧化铝焙烧脱水得到，而氢氧化铝为典型的两性氢氧化物，所以它既可以碱溶液中得到，也可以从酸溶液中制备，其生产方法大致可以分为碱法、酸法、酸碱联合法和热法，但由于技术和经济上的种种原因，目前用于工业生产的只有碱法。而碱法主要有拜耳法、烧结法以及拜耳一烧结联合法，拜耳法占主导地位，约

我国各氧化铝厂较多采用碱石灰烧结法和联合法生产氢氧化铝的，其烧结法母液中有害有机物质含量较低，其所生产的AI(OH)3突出的特点，就是粒度细，白度高，在国际市场上享有良好的声誉，被成为“中国白”，因此发展细白氢氧化铝填料、牙膏填料、人造玛瑞填科等特种氧化铝是有优越条件的，但是氢氧化铝由于其表面亲水僧油，未经

有学者认为，过饱和铝酸钠溶液分解过程的机理:氢氧化铝晶种和其他固相在分解过程中的作用，再加入大量晶种的条件下分解速度仍然缓慢的原因;分解过程中二次成核、晶体附聚和长大机理以及决定分解产物机械强度的因素等。这些都与铝酸钠溶液的结构紧密相关，因此，它对拜尔法种分过程乃至整个氧化铝生产工艺都至关重要铝酸钠溶

复配改性剂用量作为自变量增加时，因变量超细氢氧化铝的活化指数也随着增加，活化指数在复配改性剂用量为 0.75%~2%的范围内达到 90%以上，当改性剂用量增加到 2%时，各复配改性剂的改性剂效果均达到最好，其中改性效果较好的是钛酸酯/硬脂酸复配改性,其改性后粉体的活化指数达到99.5%，另外两种复配改性剂的改性效果基本接近