我国有多家企业进行氢氧化铝生产，截至到现在世界上生产氧化铝主要采用拜尔法和烧结法，其中拜尔法占大部分。我国的铝矿主要为水硬铝石型铝土矿，多采用烧结法生产。烧结法生产的铝酸钠精制溶液是生产各种氢氧化铝的原料。中国主要生产厂家有山东铝厂、郑州铝厂、贵州铝厂等企业。对于加工温度低于氢氧化铝分解温度(190~230

氢氧化铝(ATH)又名三水合氧化铝，相对分子质量为78，对密度2.42，是种无臭无味无毒的白色细微结晶粉末，属单斜晶系，晶体呈鳞片状，有玻璃光泽，硬度大，耐热、耐磨，化学稳定性好，不挥发，这表明氢氧化铝有较好的物理机械性能。氢氧化铝的脱水吸热温度约为 220℃，受热时分解成Al2O3和水，于聚合物燃烧热被氧化铝大量吸收

微细化处理，较大粒径的氢氧化铝阻燃剂可以损害材料的物理机械性能，所以对阻燃剂微细化，甚至纳米化，既可增加阻燃剂与材料的接触面积以提高相容性，又可降低阻燃剂的用量；复配协同效应，将几种阻燃剂进行复配，混合使用，不但可以提高阻燃效果还可使材料的物理机械性能的损坏降到最小。协同体系阻燃效果好、成本低，既可

改性可以有效降低氢氧化铝粉体的过剩自由能和提高粉体与不饱和聚酷之间的相容性，从而可以有效地降低混合物料的粘度；改性剂不同对改性和混合物料粘度的影响较大，其中聚乙烯醇和含轻基较多的多元醇可以很大程度上增大混合物料的粘度，而短链不饱和酸及其盐以及一些非离子型表面改性剂可以较大地降低其改性后混合物料的粘度

我国是采用碱石烧结法和联合法生产氧化铝的，其所生产的AI(OH)3的特点，就是白度高，在国际市场上享有良好的声誉，被称为“中国白”因此发展细白氢氧化铝填料、干燥氢氧化铝、牙膏填料、人造玛填料等特种氧化铝是有优越条件的。但是作为填料的氢氧化铝要求粒度较细，与有机物有较好的相容性，这是一般的氧化铝生产工艺所不能

有许多研究人员对种分过程添加剂的应用和影响进行了详细的研究综合他们的试验，可以认为有机添加剂主要从以下几个方面对种分过程发生作用:(1)通过添加添加剂，改变溶液的粘度、表面张力、电导率等特性，加速铝酸离子的聚合，从而提高种分分解率或加速种分的进程。(2)通过添加表面改性剂，改变氢氧化铝品种表面的物化性质和相

氢氧化铝作为无毒无污染的环境友好型阻燃剂越来越受到人们的重视。本文在液相中用马来酸酥接枝聚乙烯表面改性氧化铝(ATH)以改善在高分子基相中的分散性，研究了改性氢氧铝对聚丙烯(PP)阻燃及力学性能的影响;并用不同粒径小的超细氢氧化铝和普通氢氧化铝填充聚丙烯，研究了超细氢氧化铝/PP和普通氢氧化铝/PP体系的力学性能、

不饱和树脂具有良好的力学性能，具有低成本和低密度的特性，因而广泛应用在复合材料领域。然而标准的不饱和聚树脂极易燃烧，并且在燃烧过程中会释放出大量的烟雾和有毒气体，随着这类塑料广泛应用于建筑、造船、汽车工业、化工设备、轻工业产品及体育用品等领域，对其添加阻燃剂进行改性处理显得更加迫切。氢氧化铝(ATH)作为

铝酸钠溶液晶种分解是非常复杂的过程，产品粒度的大小与多方面的因素密切相关，产品中含有200目以上的粒子的多少，是衡量作为填料使用的氢氧化铝粉体的质量的关键，而一般种分过程很难避免大粒子的生成，而加入添加剂后多次循环后产品中仍然看不到200目以上的粒子说明该添加剂能很好的控制产品中氢氧化铝的粒度以及粒度分布

当无机粒子与有机物进行复合时，表面修饰变得十分重要。一般无机粒子如氢氧化铝等，表面能比较高，与表面能比较低的有机体的亲和性差，两者在相互混合时不能相容，导致界面上出现空隙。如果有机物是高聚物，空气中的水分进入上述空隙就会引起界面处高聚物的降解、脆化。解决上述问题可通过对填料粒子表面的修饰，可改善或改

氢氧化铝分散疏水性的有机油，使之能较为均匀地分散于铝酸钠溶液中。它可与吸附在氢氧化铝粒子表面的表面活性剂的非极性基之间发生吸附，充当桥梁作用，将微小的氢氧化铝粒子拉在一起，进而成长为大颗粒。因此，阴离子表面活性剂与有机油协同作用，促进了氢氧化铝粒子的长大。添加剂使强度提高阴离子表面活性剂吸附在氢氧化

有研究人员考查了脂肪酸类阴离子表面活性剂与二十一碳烷不同配比和不同添加量对铝酸钠溶液分解产生的氢氧化铝的粒度、强度及分解率的影响，发现磨损系数随着阴离子添加剂用量的增加而逐渐地减小，即产品的强度随着添加剂用量的增加而增强并且认为添加剂使粒度变大氧化铝晶体的生长有3个过程，首先是铝酸阴离子在氢氧化铝晶体