随着氢氧化铝粒度的减小(工业ATH的平均径为 1pm，大不超过 8m。而分析纯ATH的粒径在几微米到二三十微米之间)，聚丙烯配方的拉伸强度有所提高，功能性添加剂的大量添加，必定对材料的物理力学性能造成一定的影响影响因素主要有粒子的大小、形状、粒子的结构以及添加量等。特别是粒子的粒度比较细时，分散性好，能够均匀地填充

经过表面改性处理后的氢氧化铝，表面活性得到了提高，增加了它与树脂之间的亲和力，改善了制品的物理机械性能，增加了树脂的加工流动性，降低了氢氧化铝表面的吸湿率，提高了阻燃制品的各种电气性能，而且可将阻燃效果由V1 级提高到VO级。有研究表明将经过大分子表面剂处理过的氢氧化铝应用于聚烯烃中，其比表面积增大、吸油

通过采用液相沉淀法制备了超细氢氧化铝，并对影响其平均粒径的各因素进行分析，确定了液相沉淀法制备氢氧化铝粉体的最佳工艺条件。然后选用硅烷、钛酸酯、铝酸酯及硬脂酸作为改性剂，并采用湿法改性工艺，分别以单一偶联剂改性、以及偶联剂与硬脂酸复配改性的方式对超细氨氧化铝进行表面改性，并对由各种改性剂改性后的粉体

有学者通过的差热分析仪对改性前后的纳米氢氧化铝进行测试，试验结果里面得到，放大倍数为±100μv，升温速率为5℃/min，走纸速率为20cm/h。从DTA图中可以看出改性前后的纳米氢氧化铝在 70~100℃之间有个微小的吸热峰，这个吸热峰应该是由样品吸附空气中的水分产生的，而且也可以看出改性后样品水的吸热峰较小。这是因为改性

除化学组成、矿物组成、粒径及分布、晶形或颗粒的几何形状等要求外，无机阻燃行业在考虑使用某一种矿物填料时，往往还会作以下考虑：首先是价格因素，要求价廉物美。在所有无机阻燃填料中，氢氧化铝是较为便宜的，其他填料在没有独特功能的情况下，是很难与氢氧化铝竞争。其次是密度因素。矿物密度直接联响到聚合物体系的性

经过改性的氢氧化铝叫接枝共聚物，接枝共聚物和无规共聚物在聚合物共混体系中的增容作用以被人们所熟知。通过官能化技术，在聚合物分子链上接上可与氢氧化铝反应的极性单体(如马来酸酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯得到的接技聚合物，其反应基团可与填料形成离子键，另外一端的长烃链则与基体发生缠结，使界面

影响填充改性塑料性能的因素很多，就其氢氧化铝填充塑料来说，主要的是氢氧化铝的化学组成（成分）、矿物组成（结构）、粒径及分布、晶形或颗粒的几何形状、颗粒表面性质(如表面积、吸油值等)以及白度、硬度、密度等物理特性。化学组成是指粉体的化学成分，矿物组成决定无机粉体的结构。有许多非金属矿物的化学成分基本相近

这一改性方法的特点是：粉体表面与界面层之间的结合力为化学键，键合密度高；改性剂的选择范围宽，可以是无机物、小分子有机物、低聚物和大分子高聚物：适用范围广，可灵活组合设计界面层以适应各种聚合物填充改性体系：改性效果好，可以达到高填充仍具有良好力学性能和加工性能的要求，并有可能实现各种功能性改性。有学者

氢氧化铝作为符合国际发展潮流的新一代阻燃剂具有广泛的应用前景。但氢氧化铝单独含量在60%以下与聚合物配用时，虽有一定的阻燃作用，然而阻燃效果并不明显，往往不能满足产品的阻燃要求。只有添加量达到基体树脂的60%以上才具有较好的阻燃效果。由于超细氢氧化铝的比表面积大，表面能高，容易在高分子基体中形成聚集体，导

氢氧化铝的粒度和用量对聚合物材料阻燃性能和物理性能影响也较大，当颗粒过粗和填充量过大时，会降低合成材料的物理性能。为了改进其不足，主要进行改性处理:表面改性，氧化有较强的极性和亲水性，与极物材料容性差，采用偶联剂对其进行表面处理，可改善其与聚合物的粘接力与界面亲合性；超细化和纳米化，超细化化是目前要的

氢氧化铝具有较强的极性和亲水性，与非极性的聚合物材料相容性差，界面难以形成良好的结合和粘接。为改善氯氧化铝与聚合物之间的相容性和界面的亲和性，以提高材料的机械性能和阻燃性能。采用偶联剂或表面活性剂对其进行表面处理是最为有效的方法之一。常用的有硅烷、钦酸酷、硬质酸钠、马来酸酥改性的聚合物等。如经硅烷处

氢氧化铝受热分解成铝和水，在240~500℃范围内测得的数据表明，该反应的吸热量为1967.2kJ/kg，这是使其具有阻燃作用的最主要原因，因此在刚开始燃烧时的阻燃效果显著。氢氧化铝是不燃的，因此添加量可达40%~60%，可兼作填充剂大量的氢氧化铝填充到高分子聚合物中相当于将可燃性聚合物“稀释”，从而提高了难燃性。氢氧化铝开