目前，国内外市场的供应商对比国内外氢氧化铝阻燃剂产品的物理化学指标发现，目前市场上的主流氢氧化铝阻燃剂产品化学纯度都很高，达99.4%以上。国外产品的附着水、可溶氧化钠较低，吸油率低，失水温度高，加工性性能优良，用它们生产的产品表面光滑度高，内部不存在小气孔。国内产品，特别是氢氧化铝型阻燃剂，粒度细小(国

为了进一步拓广阻燃级氢氧化铝的应用领域，研究提高其热稳定性的方法意义重大。表面处理是改善粉体性能的一种有效手段，通常的改性方法有干法与湿法两种，其中，干法改性具有投资少、改性处理成本低等优点。因此，提高氢氧化铝热稳定性的干法改性工艺也是重中之重，所谓干法改性指的是一定温度下借高速或低速混合机作用使固

经过研究可知改性处理前后氢氧化铝粉体的形貌特征，经过改性处理后，氢氧化铝粒径均有不同程度的增大，并且磷酸表面处理的氢氧化铝团聚严重，磷酸+聚丙烯酸混合物处理后的次之。出现这些现象的原因是，磷酸与氢氧化铝可以形成的磷酸二氢铝是粘稠状的液体，可以将氢氧化铝颗粘结在一起，干燥后形成团聚大颗粒，当改性剂中有磷

采用干法改性来提高氢氧化铝的热稳定性，有学者分别研究了选取磷酸、磷酸+聚丙烯酸、聚丙烯酸作为改性剂所得样品的热稳定性、粒度形貌和吸油率，得出结论：磷酸干法改性处理可提高氧化铝的热稳定性，实验中发现随着磷酸量、磷酸溶液体积的增大，粉碎时间的延长有利于氢氧化铝热稳定性的提高;磷酸干法改性工艺中，当反应条件

普通氢氧化铝热稳定性稍差，初始失水温度较低。实验证明，氢氧化铝经过160℃长期加热时，结晶水就会有微量析出:在180℃加热时，可以明显观察到结晶水的脱除现象加热温度超过200-220℃时，氢氧化铝就会开始显著脱除结晶水。许多热塑性塑料和高温橡胶密炼和成型加工温度都超过220℃，因此在加工过程中添加的氢氧化铝会脱水形成

少量的阻燃增效剂可以显著改善氢氧化铝填充体系的性能加提高阻燃性、抑制滴落改善力学性能。与氧化铝起协同作用的无机阻燃剂范围很广泛，有学者采用包覆红磷与氢氧化铝对ABS进行协同效应阻燃时获得了具有较好阻燃效果的协同阻燃体系。这主要是因为含磷阻燃剂具有强烈脱水作用，促使氢氧化铝脱除结晶水，产生吸热降温作用，使

氢氧化铝表面无机包覆改性:目前主要通过偶联剂对氧化铝粉体进行表面有机化改性处理来改善其与有机高分子的相容性提高制品的机械强度。但偶联剂能有效改善氢氧化铝的表面性质提高其与有机高分子材料的加工性能，而提高氢氧化铝的热稳定性不明显。因此，要提高氢氧化铝的热稳定性，可以对氧化铝进行无机包覆改性处理。主要采用

氢氧化铝具有较强的极性和亲水性，同极性聚合物材料相容性差。而超细化后，超细颗粒之间的团聚趋向加剧，影响它在聚合物中的分散性。氢氧化铝粒子团聚可能是由于氢氧化铝粒子携带有3个羟基，因而粒子极性较大，且随化铝子的细微化，粒子间的距离较短，相互之间极易形成氢键而团聚。所以，氢氧化铝超细化后，必须进行表面改性

氢氧化铝颗粒的超细化有助于合成材料成品光滑度的提高以及其它力学、电学性能的改善，这在电缆护套和电器开关壳制品中尤为重要。因此，氢氧化铝粒度分布，制成维状或针状氧化铝可以起到较好的阻燃效果，也可以改善高分子材料的力学性能。据相关报道，北京化工大学等单位学者利用超重力法、水合热法或固相法合成了纳米纤维状

阻燃剂在燃烧条件下产生强烈脱水性物质，使塑料碳化而不易产生可燃性挥发物，从而阻止火焰蔓延。氢氧化铝作阻燃的优点，在所有的阻燃剂中，氢氧化铝用量占到了40%以上，主要是氢氧化铝阻燃剂具有:在化学上是惰性的，无毒，产生二次污染；具有阻燃、消烟、填充性能，可降低成本；不挥发，不渗出，能长期保留在塑料中；当塑料

氢氧化铝是正氢氧化铝和偏氢氧化铝的统称。而作为阻燃的氢氧化铝又名三水合氧化铝，属单斜晶系，结晶或无定形的白色粉末，晶体结构是由紧密堆积的羟基离子以AB双层的方式构成，而铝离子处于上述堆积的基离子之中，在所形成的八面体空隙中，有2/3 的空隙被铝离子所占据，其余的空隙是空着的，这种紧密堆积的羟基离子就构成一

随着对阻燃要求的提高和环保意识的增强，阻燃剂的无卤化、抑烟及减毒已经成为当前和今后阻燃剂研究领域的前沿性课题。目前国内外在该领域已经开展了大量的研究工作，国内外研究和应用较多的是新型无机阻燃剂。这些无机阻燃剂主要有:无机金属化合物阻燃剂、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂、硅系阻燃剂和氮系阻燃剂等。氢氧化铝是一