根据相关文献：碳酸杂质浓度对超细氢化铝颗粒群的粒度分布分维数具有线性相关关系，碳酸钠杂质含量越高，颗粒群粒度分布分维数值越大粒度分布越宽。根据氢氧化铝晶体生长动力学的研究结果得知，晶体的生长与过饱和度的平方成正比。随着碳酸钠浓度的增加，Al2O3在铝酸钠溶液中的平衡溶解度增大，因此杂质的增加应对氢氧化铝晶

与国外先进水平相比，我国利用铝酸液生产特种氢氧化铝产品在白度化学纯度等方面具有一定优势，但产品的粒度分布、颗粒形貌、表面性能、光学性能等理化指标与国外同类产品相比还存在一定差距，影响产品的使用性能和市场竞争力。目前，为了改善冶金级氧化铝的强度、流动性、溶解性等，国内外对铝酸钠溶液分解等过程进行了较为

氢氧化铝初始热分解温度较低(205℃~220℃)，在塑及热固性树脂等有机聚合物材料混炼加工过程中易受热分解放出水蒸汽，产生发泡现象，对制品机械性能和外观造成不良影响，制约了氢氧化铝在橡胶、工程塑料及热固性树脂中的使用。由于氢氧化铝是强极性分子，与有机化合物间的相容性差，大量填充时会严重降低材料的力学性能。另外

通过研究超细氢氧化铝粉体制备过程中晶体生长机理动力学等，开发颗粒形貌控制技术和提高超细氢氧化铝热稳定性技术，为解决国内超细氢氧化铝生产和使用过程中存在的问题，优化生产工艺，提高产品的使用性能、开发适合市场需求的新产品提供理论指导。有学者通过实验得出了酸钠溶液种分制备超细氢氧化铝过程的主要影响因素;种分

国内外对铝酸钠溶液分解制备冶金级氢氧化铝相关理论、工艺优等进行了相当多的研究，并取得了许多研究成果，促进了氧化铝工业的技术进步。但已有的关于铝酸钠溶液分解过程的研究主要针对冶金级氢氧化铝的生产过程，对于铝酸钠溶液分解制备超细氢氧化铝的过程研究较少。与冶金级氢氧化铝的生产工艺相比，超细氢氧化铝制备工艺

分解温度是影响氢氧化铝粒度的主要因素之一。通过控制分解温度可调控超细氢氧化铝的平均粒度。在其它条件相同时，分解温度越高，氢氧化铝的平均粒径越大。这是因为氢氧化铝在高温度铝酸钠溶液中的平衡溶解度也较高，部分新生成的细小颗粒重新被溶解进入溶液，有利于降低析出氢氧化铝颗粒群中细粒子的含量;同时，高温下溶的粘

采用硅烷或钛酸酯偶联剂对氢氧化铝表面进行改性，当偶联剂的用量较高时，可以提高氢氧化铝的热稳定性，但由于偶联剂价格昂贵，此工艺生产成本高，而且改性后产品的热稳定性增加不显著。与三水铝石型氢氧化铝相比较之下，一水软铝石具有较高的分解温度，因此通过水热处理，使氢氧化铝转变为一水软铝石可以大幅度地提高氧化铝

氢氧化铝的超微细化与高纯化是指通过超微细化增加氢氧化铝的表面积增强阻燃效果，同时提高材料制品的力学和耐热性能:高纯化特别是降低粉体中氧化钠等杂质的含量，同样可提高阻燃剂的热稳定性，研究表明将氢氧化铝中的 Na20杂质含量降低到0.2%(质量分数下），其初始热分解温可提高至240℃左右。美国铝业公司开发的低钠含量氢

对氢氧化铝表面包覆改性处理，使其表面覆盖一层或多层热稳定性较好的化合物，也可有效地提高氢氧化铝的初始热分解温度。有学者通过将氢氧化铝与磷酸反应，在氢氧化铝表面生成热稳定性较好的磷酸铝、磷酸二氢铝等化合物，从而有效地提高了氢氧化铝初始脱水温度。他们研究发现，磷酸对氢氧化铝表面的修饰不改变粉体的三水铝石

近年来，无机颗粒表面的包覆改性已成为材料科学、界面与表面科学等领域的一个热门研究课题，通过包覆可以改善粉末的一些特性，如导热性、热稳定性和化学稳定性等。粉体表面包覆改性是利用无机物或有机物对粉体表面进行包覆以达到改性的目的，改性后的粉体形成由“核层”和“壳层”组成的复合粉体。通过在粉体表面涂敷一层其

随着氢氧化铝的超细化，比表面积显著增大，表面吸附能增加，表面易发生团聚结块，流动性变差。超细氢氧化铝浆体的粘度和流变性不同于工业氢氧化铝由于细颗粒间的相互作用，超细氢氧化铝浆体的粘度大，流动性差，过滤、洗涤沉降困难，洗涤后滤饼的附水量高，导致超细氢氧化铝生产能耗及洗水耗量远高于工业氢氧化铝。超细氢氧

氢氧化铝作为塑料、橡胶和树脂中的填充剂和阻燃剂，原料来源广泛、价格低廉，受热分解后不产生腐蚀性气体，是目前用量最大的环保型无阻燃剂]氢氧化铝应用于塑料等不仅可提高材料的抗紫外线能力、介电性能及耐电弧性等特性，而且可改善材料成型收缩的可控性等但由于氢氧化铝的分解温度较低(180℃~200℃就开始分解)，在与有机