无机阻燃剂具有热稳定性好、不挥发、不析出、不产生腐蚀性和有毒性的气体等特点而且用量占各类阻燃剂的一半以上，居各类阻燃剂之首。金属氢氧化物阻燃剂主要以具有填充、阻燃、发烟抑制三重功能的氢氧化铝、氢氧化镁为主。其阻燃机理是:受热分解时，金属氢氧化物释放出结晶水，这个过程是个强吸热反应，吸热量很大，可起到冷

由于氢氧化镁具有较高的初始热分解温度，氢氧化铝表面氢氧化镁的沉积量对生成的铝镁复合阻燃剂的热稳定性有较大影响。铝镁复合阻燃剂的合成条件:合成温度为 75℃;原料添加方式:采用逆加法加料方式滴入化学计量的氯化镁溶液,中等浓度的镁盐溶液等速于1小时内全部滴入,之后继续保温陈化1小时搅拌速率为 300RPM。过滤后的滤饼用

有专家系统研究了超细氢氧化铝粉体表面电性能及其水基浆体的流变行为。电解质浓度和种类影响粉体的表面电位，高价离子对粉体表面电位有较大的影响浆体中加入适量的电解质分散剂和高分子表面活性剂可以改善浆体的流变行为，降低浆体表观粘度。添加剂对浆体流变性的作用机理为: 适量的电解质类分散剂可以有效提高颗粒间的静电

通过相关学者的研究，球形氢氧化铝晶体制备可依靠铝酸钠精液含铝的酸式盐为原料，采用微液法可制备出球形氢氧化铝晶体，由于微乳液为W/0型，使生成的氢氧化铝在制备过程中对表面进行了有机化改性,减少了过滤、洗涤和干燥过程中颗粒的团聚得到分散性较好的微米级氢氧化铝。反应温度低且反应时间较短时，得到的氢氧化铝晶体结

有相关文献研究了超细氢氧化铝粉体表面电性能水基浆体流变性及其颗粒形貌，得出结论：超细氧化铝粉的等电点为 7.3，氢氧化铝粉体pH＜7.3时表面带正电电荷，在pH>7.3时氧化铝粉体表面带负电。带电离子的含量和种类影响粉体的表面电性能和电位值。粉体表面特性吸附阴离子时，其表面电位为负值，特性吸附阳离子时，表面电位

在铝酸钠溶液种分过程中，氢氧化铝晶体表面存在不同的生长速率，导致氢氧化铝晶体形貌的多样性。晶体的最终形态是由晶体各品面相对生长速率所决定的，生长快的晶面易消失，生长慢的晶面易显露。晶体的形态主要是由品体的内部结构所决定，但物理化学条件对晶体生长及其形态也有重要的影响由于晶体所具有的各向异性，致使杂质

粉体的颗粒形貌影响其流变行为，对其应用性能也有很大的影响。但由于氢氧化铝的晶体结构特征，从铝酸钠溶液种子分解析出的超细氢氧化铝以棱柱状为主，但作为填料用超细氢氧化铝，薄片状在涂料和高级铜板纸中有更好的光学性能等，而球形超细氢氧化铝则具有更好的填充性能和流动性等。晶体生长系统中杂质的存在常常导致晶体生

有学者通过实验观察，发现随着温度的升高，超细氢氧化铝粉体的动电位绝对值降低。如果浆体依靠静电机制而稳定，随着温度的升高，粉体表面动电位绝对值降低，颗粒间静电斥力变小;而且高温时粒子扩散速率加快，粒子间碰撞并粘结的机率增大，从而导致浆体的稳定性降低。温度对动电位影响的可能机理是]根据漫射双电层理论，温度

有学者就氢氧化铝凝胶品种制备及其对铝酸钠溶液分解过程的影响作出研究。并研究了分解温度、种子率、分解原液中氧化铝浓度、分解原液苛性比以及铝酸钠溶液中硫酸钠和碳酸钠杂质含量对分解率和析出氢氧化铝平均粒度的影响等，得出:在30~50℃低温下，含铝酸式盐与铝酸钠溶液发生中和反应析出的氢氧化铝凝胶结晶度较差，具有较

凝胶种子率较高时分解氢氧化铝的粒度细，分解率高，但是若凝胶晶种种子率特别高时，种分析出氢氧化铝的粒度又增大。在种子率、分解原液苛性比、分解温度等分解条件相同时，分解析出的氢氧化铝平均粒度随着铝酸钠溶液中氧化铝浓度的提高而减小。随着分解原液中苛性比值的提高，在相同分解时间时的分解率降低，诱导期随着原液

氢氧化铝颗粒的粒度是颗粒在空间范围内所占大小的尺度，是粉体诸物性中最重要的特性值。粒度越小，颗粒的微细程度就越大。颗粒群是指含有许多颗粒的粉体或分散体系中的分散相。若颗粒粒度都相等或相近，称为单粒度或单分散的体系。但实际颗粒群所含颗粒的粒度分布是离散的，有一个分布范围，称为多粒度或多分散的颗粒群体系

由于亚微米级的凝胶晶种具有极大的表面能，颗粒间团聚严重，在细小粒子晶种溶解及氢氧化铝在晶核上不断沉积的共同作用下，颗粒群中既存在有团聚较轻的小粒径团聚体，也存在一些团聚较严重的大粒径团聚体，导致其粒度分布宽化，因此颗粒粒度分布分维数很大。随着分解时间的延长，氢氧化铝在晶种表面沉积反应占优势，晶核开始