氢氧化铝是典型的极性无机材料，与有机聚合物特别是非极性聚烯烃的相容性差，界面结合力小，导致以其为阻燃填充剂的复合材料加工性能和机械性能下降。超细粒度的氢氧化铝，由于增强了界面间的相互作用，可以更均匀地分散在基体树脂中,从而能更有效地改善共混料的力学性能。氢氧化铝填充环氧树脂后环氧树脂的强度增加，其极限

氢氧化铝硬度适中，常温下物理和化学性质稳定，无毒性，生产成本低。氢氧化铝受热至220℃左右时开始吸热分解，放出结合水。由于这个吸热脱水过程延缓了聚合物的燃烧，使燃烧速度减缓。正是基于氢氧化铝分解时大量吸热，并且在受热分解时仅放出水蒸汽，而不会产生有毒、可燃或有腐蚀性的气体，氢氧化铝成为一种重要的无机阻燃

随着氢氧化铝的超细化，表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料所不具备的表面效应、小尺寸效应等，从而使其在化学活性、电学、表面性能等方面表现出独特的性能，并具有了许多特殊功能。超细氢氧化铝粉体不仅本身是一种功能材料，而且为新材料的开发提供了广阔的应用前景，在国民经济各领域有着极其重要的作用。如

碳分分解法制备氢氧化铝是将 CO2气体通入铝酸钠溶液,通过复分解反应沉淀析出氢氧化铝晶体的过程。铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体后，铝酸钠溶液的苛性碱与二氧化碳气体发生中和反应，降低溶液的苛性比，增加铝酸钠溶液的过饱和度，从而使大量的氢氧化铝晶核快速析出，这些微小晶核进一步长大得到超细氢氧化铝粉体。碳酸化分解

超重力法是一项突破性的过程强化新技术，广泛应用于传质过程和传质一反应过程，在化工、材料、能源、环保、生物化学等领域具有很好的商业化应用前景。就超重力法制备出了纳米碳酸钙、碳酸、氢氧化铝等多种超细粉体材料。有学者“在超重力场中合成了平均粒径600nm左右的超细氢氧化铝，研究了离心加速度、不同粒度控制剂和分散

在适当催化剂的作用下，将含铝金属醇盐进行水解，生成的沉淀经过滤、干燥即得氢氧化铝超细微粒。此方法优点是操作简单，制得的样品粒径小;缺点是样品团聚严重，使用的有机原料成本高。有专家研究了醇盐水解技术及工艺条件对颗粒大小、形状及粒度分布等的影响，并以异丙醇铝为前驱物、甲苯为溶剂采用两少水解工艺、通过控制水

微乳液制作超细氢氧化铝，通常是由表面活性剂、助表面活性剂、油相、水或电解质水溶液组成是透明的、具有各相同性的热力学稳定体系。微乳液中的微小“水滴”被表面活性剂或助表面活性剂所组成的单分子层所包围并形成微乳颗粒。这些微乳颗粒大小在几十至几百纳米之间。微乳颗粒不停地做布朗运动并与其他颗粒碰撞组成界面的表

超细氢氧化铝的生产方法可分为机械法和化学法二大类，化学法有微乳液法、金属醇盐法、超重力法、固相法及铝酸钠溶液碳分法、种子分解法。机械粉碎法就是在粉碎力的作用下，使体料块或粒子发生变形进而破裂，产生更微细的颗粒。机械粉碎法主要用于制备脆性材料的微粉，具有产量大、生产工艺简单等优点，主要用于生产一些对纯

国内外对铝酸钠溶液分解过程和晶体生长机理研究等进行了较为深入的研究，但已有的研究工作主要是针对冶金级氢氧化铝的，关于超细氢氧化铝结晶过程相关机理方面的研究报导较少。氢氧化铝为填充型无机阻燃剂为达到较好的阻燃效果，填充量需 40%(总量)以上，但高填充量不仅严重影响制品的机械性能，而且使挤出及加工性能变差。

超细粉体通常是指尺寸在1nm—3μm之间的微小固体颗粒，属于微观粒子和宏观物体之间的过渡区域，具有一系列优异的物理、化学性质。超细粉体制备技术的研究和开发已成为当今化学工程与材料科学领域的前沿和世界高科技竞争的热点之一。超细氢氧化铝粉体具有阻燃、消烟、填充等多重功能，能与磷等多种物质产生协同阻燃效应，是一

颗粒尺寸大的普通氢氧化铝加入PP中，没有看到到明显的增韧效果，可能是因为普通氢氧化铝与PP相接触面小，不能有效细化球晶。有关氢氧化铝粒径越小比表面能越高，越容易吸引PP分子链并进而可能成为球晶生长中心晶核，从而使体系晶粒细化:反之，氢氧化铝粒径过大，对晶粒的细化效应减弱。而随着普通氢氧化铝含量增加，因为自身

PP球晶结构比较完整，晶粒堆积紧密，球晶尺度大，因此PP耐冲击韧性差，但拉伸强度高。当超细氢氧化铝与PP为40:60时复合材料中PP球晶尺度减小，晶粒间区域增大，这说明适当含量的超细氢氧化铝的加入使PP球晶细化，超细氢氧化铝充当了PP结晶过程的异相成核剂。分子链在球晶区域规整排列，在球晶间的非晶相区域无规排列，球晶尺