有学者对改性剂用量对纳米氢氧化铝活化指数的影响作出了研究。当改性剂的用量分别为氢氧化铝质量的0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.2%时，油酸钠对氢氧化铝活化指数的影响由实验数据结果可知。当改性剂用量为氢氧化铝质量的1%时,活化指数达到最大的98%再增加改性剂的用量时,活化指数不再增加。这是因为当改性剂用量较小时,

要制备高纯的纳米氢氧化铝就必须对铝酸钠溶液的碳化分解终点进行准确的确定。经过多次实验表明，铝酸钠的碳化分解终点的pH值应确定在10.8，如果碳分终点的pH值低于10.8，将得不到纯的氧化铝 而混有勃姆石;如果碳分终点的pH值高于10.8,得到的是纯的氢氧化铝，但产物的回收率下降，说明反应不完全。分别对碳化终点pH-10.8和pH

配制浓度为0.2mol1的铝酸钠溶液，经过煮沸，冷却至室温，过滤去除其不溶的杂质。在滤液中加入一定的添加剂。在40度下以0.21/min速度通入二氧化碳气体，当pH值到10.8时停止通入二氧化碳并将所得的溶胶分为三份，分别在母液中陈化0、3、6小时，然后将所得的溶胶倒入沙芯漏斗内，在真空循环泵下进行抽滤，然后用去40℃离子水洗

实验结果表明，添加剂加入方式对制备纳米氢氧化铝粉体影响很大,为获得纳米氢氧化铝粉体，添加剂应在CO2通入前加入到铝酸钠溶液中搅匀。因为在CO2通入前加入添加剂能够保证在沉淀生成过程中在每一个新生成沉淀的颗粒周围都有足够的添加剂基团，这样就能促使新生成的氢氧化铝沉淀颗粒表面吸附足够的添加剂基团，而不至于引起颗

在NaAl02水解生成Al(OH)3的过程中，首先是逐渐形成极小的Al(OH)3晶核。这些晶核具有很高的表面能，若不能很好的控制，将会连续发生OH-间的脱水缩聚反应，形成团聚。通经过电泳仪对Al(OH)3粒子的表面Zeta电势进行测定，发现其表面带有较强的正电荷。而从柠檬酸可以看到有三个-COO-水解而带有三个负电荷。由于库仑力的作用，两

有学者通过对铝酸钠浓度、碳化温度、二氧化碳气体浓度、二氧化碳气体流速、碳化终点、陈化时间等影响因素的实验研究，控制氢氧化铝晶核的生成和晶核生长，制备纳米氢氧化铝;通过添加不同分散剂及改变其添加量，解决纳米氢氧化铝的团聚问题制备出单分散性的纳米氢氧化铝:其次利用油酸钠为改性剂对纳米氢氧化铝进行有机改性，

为了制备出超细的氢氧化铝粉体，其关键在于控制NaAlO2水解过程中AI(OH)3晶核的生成、长大和沉淀颗粒的团聚。为此就必须了解溶液中晶核的形成与长大规律。一般来说，通过饱和液相中形成的晶核是溶质传输到粒子表面，脱溶并在粒子表面排列而得以长大的。用菲克扩散定律来解释晶核长大并鉴别了晶体生长的五种可能机制:其中两种

铝酸钠溶液的碳酸化分解是一个气、液、固三相参加的复杂的多相反应，前人已对二氧化碳在碱性溶液中的反应作过一些研究。从以往的分析我们知道，采用碳化法制备纳米氢氧化铝 粉体受到铝酸钠溶液的浓度、碳化温度、通气速度、CO2气体浓度、碳化终点溶液的 pH值碳化深度、分散剂种类及掺量等因素的影响，由于碳化过程中影响的因

碳化温度是碳分过程最重要的影响因素之一。实验结果表明分解温度高有利于生成结晶性良好、分散性好的粗粒氢氧化铝。很明显，提高温度是不能满足制备纳米氢氧化铝颗粒的要求的。在实验中，随着温度的提高沉淀的过滤速度迅速加快，当温度超过60℃时，在15分钟左右就可以过滤出来，这说明随着温度的提高，所得到的氢氧化铝沉淀

氢氧化铝亲水疏油，呈强极性，特别是随着粒子的细化，其粉体极易团聚，作为填充剂应用时在有机介质中难以均匀分散，与基料之间的结合力差，极易造成界面缺陷，导致材料混炼、成型时流动性差，使合成材料的加工机械性能下降，影响其作为阻燃添加剂在塑料和橡胶制品中的应用效果。现代新型高聚物复合材料不仅要求无机材料具有

目前，氢氧化铝作为阻燃剂使用主要存在两方面的问题：粒度大小问题，氢氧化铝的粒度大小对材料的机械和电气性能有很大的影响。氢氧化铝作为阻燃剂只有在填充量较大时才有阻燃效果，而填充量大易造成材料的机械性能恶化，为此必须使氢氧化铝的粒度细化才能改善材料的机械性能。提高阻燃材料的氧指数。目前国内生产厂家的产品

氢氧化铝集填料、阻燃和消烟为一体，在无卤阻燃剂中的应用前景十分广阔。氢氧化铝作为填料早已得到认可，广泛用于SMC、BMC、拉挤、手糊、喷射及树脂浇注等工艺中。这是因为它具有很多优点:1.阻燃性能好;2.烟气性能好，生烟量低，抑烟性强，不产生有毒气或腐蚀性气体;3.耐腐蚀性好;4.具有半透明性;5.紫外线(UV)透过性好:6.介