微乳液法 W/O型微乳液是由水、与水不相溶的有机溶剂、表面活性剂和助表面活性剂组成的透明或半透明的热力学稳定体系。有学者研究了水、辛烷基苯酚聚氧乙烯醚、正己醇、环己烷微乳液体系的组成和性质,当正己醇和辛烷基苯酚聚氧乙烯醚的重量比为2:3时,该微乳液体系有较宽且稳定的微乳液相区,是一种制备超细微粒的理想体系。在

氢氧化铝作为主要的填充型阻燃剂之一，来源丰富，价格相对低廉，其阻燃性在无机类阳燃剂中名列前茅。氢氧化铝不挥发、无毒、腐蚀性小，具有阻燃、消烟、填充三个功能：在燃烧中不产生烟雾及有毒物质，又能与多种物质产生协同效应，因此被广泛地应用于塑料和橡胶等高分子材料的阻燃消烟。氢氧化铝作为符合国际发展湖流的新一

聚氯乙烯（PVC)是五大通用树脂之一，产量仅次于聚乙烯，被广泛运用于电线、电缆和化学建材 （塑料门、窗、管、板）等领域，在国民经济建设中发挥着巨大作用。由于PVC塑料无论是在有焰燃烧还是阴燃状态，都会放出大量有害、室息性烟雾，其发烟量都是较大的。为了解决和消除这些隐患，无机阻燃剂应运而生。由于无机阻燃剂除有

随着我国阻燃法规的健全，阻燃剂的需求量越来越大。阻燃技术的发展对当代阻燃剂新品种开发和应用研究工作提出了更高的要求，在阻燃过程中无毒、低烟、不产生二次公害是当今阻燃技术的趋势。氢氧化铝具有热稳定性好、不挥发、不产生有毒气体、不腐蚀加工设备、发烟量小、价格便宜等许多优点，是最为广泛应用的低烟、无卤阻燃

与添加同量偶联剂方法改性、未改性的AI(OH)2体系相比，用丁腈橡胶改性氢氧化铝处理的复合材料缺口冲击强度是它们的2.5和2-7位，是基体树脂的15倍。在AI(OH)2相同填充量的条件下，材料的加工流动性能以丁腈橡胶等改性的AI(OH)2体系最好。经过形貌观察表明，经过表面原位组合化学方法处理，AI(OH)2粒子的表面形成了以AI(OH)2粒

超细氢氧化铝(包括纳米级粉体)的生产方法一般是采用工业氢氧化铝机械粉碎法、铝酸钠溶液分解法(化学分解法)和超重力法：机械碎法，生产平均粒度为5~25m的超细粉体产品时，机械粉碎法具有成本低、产量大、流程简单等优点。但是，在用于加工平均粒度为 1~5m 的超细产品时，能量消耗大幅度上扬，生产成本随之过度提高；超重力法

氢氧化铝具有较好抑烟性能的原因是降低生烟量，另一个原因可能是由于阻燃剂的作用，材料的燃烧速率下降所致;燃烧速率的下降增加了氧气/燃料的比率，如此就进一步降低了烟雾的生成量。还有就是，氢氧化铝脱水形成的水蒸汽能够稀释基材热解产生的可燃性气体以及氧气的浓度，特别是稀释火焰区可燃气体的浓度，减慢燃烧速度或者

因为氢氧化铝用作阻燃剂时，填充量比较高，因此可以明显降低可燃性聚合物基体的浓度，从而阻燃体系的释热率有较大下降:而氢氧化铝在300~350℃吸收大量热能脱去结晶水，并从火焰中吸收辐射能，每摩尔氢氧化铝吸收热量 1.9KJ，起冷却作用。这使聚合物升温速度变慢降解减缓，这是氢氧化铝具有阻燃作用的主要原因，氢氧化铝失去

氢氧化铝是正氢氧化铝(亦称三水氧化铝)和偏化称单水合氢氧化铝的统称，简称ATH。氧化外观为白色粉末，有结晶和无定形的。国内外市场上作为阻燃剂用的氢氧化铝，主要是a-Al（OH)3，它属于单斜晶系，晶格参数为 a-8.62A°，b=5.06A°，c=9.70A°，β角为85°15′。a-Al(OH)3的晶体结构是由紧密堆积的轻基离子以AB双层的方式构

阻燃剂的发展已经有了几十年的历史。按照化学组成，阻燃剂可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂主要包括锑系、铝系、磷系、硼系等，例如氢氧化铝、氢氧化镁等;而有机阻燃剂主要指磷系、氮系、卤系等阻燃剂。目前我国使用的阻燃剂主要以有机卤系阻燃剂为主，尽管它与有机高聚物相容性好，阻燃效果好，但在燃烧过程中发烟

氢氧化铝的加入使PP熔体质量流动速率(MFR)降低，这是因为氢氧化铝是刚性粒子，不易变形，其流动阻力大于PP分子链;含量越多，PP分子链与氢氧化铝粒子之间摩擦作用越大，流动黏度增大。当两种氢氧化铝的含量相同时，超细氢氧化铝/PP体系流动性比普通氯氧化铝/PP体系更差，这是因为超细氧氧化铝比普通氢氧化铝粒径小，同样含量

氢氧化铝粒径过大，对晶粒的细化效应减弱。而随着普通氢氧化铝含量增加，因为自身团聚对强度的负面影响逐渐增强，所以，冲击强度逐渐降低。随着氢氧化铝含量增加，拉伸强度降低。分析原因，一方面是因为氧化铝存在妨碍了PP分子链规整排入晶格，造成结晶缺陷，使球晶结构的完善程度受损，导致拉伸强度降低，另一方面也是因为