氢氧化铝/PP复合材料的力学性能除了受到球晶结构的影响，还与氢氧化铝在PP中的分散程度有关。二者相容性差，随着含量增加，超细氢氧化铝形成团聚的趋势增大，此时虽然PP球晶虽被细化，但氢氧化铝团聚可能形成复合材料强度的薄弱环节两方面因素竞争结果，导致氢氧化铝/PP超过某一比例后，冲击强度就比纯PP低，颗粒尺寸大的普

有学者研究发现随着氢氧化铝粒度的减小(工业ATH的平均粒径为 1pm，最大不超过8um，而分析纯ATH的粒径在几微米到二三十微米之间)，聚丙配方的拉伸强度有所提高，功能性添加剂的大量添加，必定对材料的物理力学性能造成一定的影响影响因素主要有粒子的大小、形状、粒子的结构以及添加量等。特别是粒子的粒度比较细时，分散性好

由于氢氧化铝与高分子界面相容性差，所以在高分子基相中容易团聚。氢氧化铝填充使聚烯烃的冲击强度、拉伸强度均降低。多年来，有学者对刚性无机粒子增韧聚合物的机理进行了大量研究，可分为两类:一类是以断裂力学的解释为主，另一类则考虑了聚合物基体的结晶性质。研究集中于碳酸钙以及硫酸钡等填充聚合物体系，关于氢氧化铝

经过表面改性处理后的氢氧化铝，表面活性得到了提高，增加了它与树脂之间的亲和力，改善了制品的物理机械性能，增加了树脂的加工流动性，降低了氢氧化铝表面的吸湿率，提高了阻燃制品的各种电气性能，而且可将阻燃效果升级。有研究表明将经过大分子表面剂处理过的氢氧化铝应用于聚烯烃中，其比表面积增大、吸油值降低、分散

随着环境问题日益受到重视，传统的无机阻燃剂又逐渐开始受到关注。氢氧化铝是迄今为止最为环境友好型阻燃剂，但是因为与高分子材料相容性差，添加后引起材料性能严重降低，其应用受到制约，因此氢氧化铝表面改性是近年来研究热点之一，马来酸酐接枝改性聚合物是经典的改善聚合物之间、聚合物与填料间相容性的有效途径，&nbs

氢氧化铝作为重要的无机阻燃剂一直高居阻燃剂消费量的榜首，目前，全球用量占无机阻燃剂消费量的 80%以上。氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充三大功能，又能与多种物质产生阻燃协同效应，被公认为理想的无公害无机阻燃剂。此外，氢氧化铝不挥发、不渗出，能长期保留在高分子材料中，氢氧化铝在基体树脂中的分散性好，加入量较多

氢氧化铝(ATH)又名三水合氧化铝，相对分子质量为78，对密度2.42，是种无臭无味无毒的白色细微结晶粉末，属单斜晶系，晶体呈鳞片状，有玻璃光泽，硬度大，耐热、耐磨，化学稳定性好，不挥发，这表明氢氧化铝有较好的物理机械性能。氢氧化铝的脱水吸热温度约为 220℃，受热时分解成氧化铝和水，于聚合物燃烧热被氢氧化铝大量吸

我国有多家企业进行氢氧化铝生产，我国的铝土矿主要为水硬铝石型铝土矿，多采用烧结法生产。国内外普遍采用固体颗粒的超细化、表面活性化处理、提高氧化铝纯度等方法，研制开发出一些氧化的新品种。烧结法生产的铝酸钠精制溶液是生产各种氢氧化铝的原料。对于加工温度低于氧化铝分解温度(190~230℃)的聚合来说，ATH是一种优

氢氧化铝受热分解成氧化铝和水，在240~500℃，范围内测得的数据表明，该反应的吸热量为1967.2kJ/kg，这是使其具有阻燃作用的最主要原因，因此在刚开始燃烧时的阻燃效果显著。氢氧化铝是不燃的，因此添加量可达40%~60%，可兼作填充剂大量的氢氧化铝填充到高分子聚合物中相当于将可燃性聚合物“稀释”，从而提高了难燃性。氧化

氢氧化铝在聚丙烯燃烧时怎么发挥作用？首先明确的聚丙烯的燃烧可分为三个过程:分解产生可燃气体、可燃气体燃烧、热反馈以维持燃烧继续。破坏该循环的任一或几个阶段，就可以使燃烧自动停止。因此聚丙烯的阻燃有三种途径第一种是利用氢氧化铝阻燃剂对高分子分解出的可燃性气体的燃烧起阴止作用，由于阻燃是在气相中发生作用，

随着高分子材料阻燃技术的不断发展，对阻燃剂的综合性能的要求也越来越高，不但要达到规定的阻燃级别，还要使材料具有良好的物理机械强度，阻燃剂要具有非腐蚀性、低烟性、无毒性及热稳定性良好等，氢氧化铝的选择满足了以上要求。之后的氢氧化铝阻燃剂的发展趋势主要有以下几个方面：表面化处理。目前开发的阻燃剂因与高分

无机阻燃剂可分为金属氧化物助阻燃剂、磷系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、研系阻燃剂等。而氢氧化铝则属于金属氢氧化物，氢氧化铝(ATH)是无机阻燃剂的主要品种之一，它和氢氧化镁(MDH)均属于金属氢氧化物，具有阻燃、抑烟和填充三大功能，是用量最大的安全卫生型阻燃剂。ATH和MDH的阻燃机理类似，即所谓的冷却机理。它们热稳