阻燃变得日益重要，氢氧化铝，一种简而易行的阻燃添加剂，在聚合物材料加工时添加阻燃剂。阻燃剂是用以提高合成材料的抗燃性，即阻止合成材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。氢氧化铝作为高分子材料加工的一种重要助剂，在塑料加工生产中地位日益提高。作为混合材料基体的聚丙烯是产量最大的通用塑料之一，具有较好的物理机械

根据刚性粒子增韧氢氧化铝与基体之间的界面结合增强，从而提高材料的力学性能。但当粒度过小时，过高的表面能使氢氧化铝表面活性很大，粒子之同容易产生团聚现象，阻碍了粒子在基体之同的分散。所以，当粒径超过2500目以后，氢氧化铝粒子在基体中分散不均匀，造成了材料力学性能的降低。根据刚性粒子增韧聚合物体系对无机填

有学者把不同粒径大小的氢氧化铝粒子加入PVC中，考察了氢氧化铝的粒径对复合材料物理机械性能的影响。经由实验可知，随着氢氧化铝的粒径减小，材料的的拉伸强度和韧性逐步增高。但在粒度超过2500目后，拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度则开始下降。因为大粒径的无机粒子容易在基体内形成缺陷，尽管能提高材料的硬度，却损

在均匀分散的刚性粒子周围嵌入具有良好界面结合和一定厚度的柔性界面相，可以提高改性剂与基体树脂之间的力学界面层厚度，使无机刚性粒子和基体树脂之间产生良好的应力传递，促进基体树脂发生屈服和塑性形变，通过吸收更多的冲击能来提高材料的韧性，从而达到既增强又增韧的目的，因此，在用烷基酚醛树脂对氢氧化铝进行表面

为了形成一定厚度的柔性界面层，更好地传递填料与基体树脂间的界面载荷和松弛界面应力，必须选择分子量大小适中的丁腈橡胶改性剂。因此，在其它条件不变的前提下，用不同分子量的丁腈橡胶改性氢氧化铝，考察丁腈橡胶的分子量对改性效果的影响，可以得出，随着丁腈橡胶分子量的增大，材料的拉伸强度逐渐上升，缺口冲击强度下

丁腈橡胶改性后的氢氧化铝应用在橡胶中，当剪切力作用于橡胶时，橡胶分子链将沿着流动方向伸展。在伸展的过程中，橡胶分子链中央部位所受到的剪切力也越大，故塑炼时大分子容易断链，而小分子不易切断。所以随着塑炼时间的增加，橡胶平均分子量下降，分子量分布朝着均匀化方向发展，趋于极限值。塑炼后橡胶粘度下降，可塑任

随着烷基酚醛树脂用量增加至比氢氧化铝多时，材料的拉伸强度相应单调上升，缺口冲击强度虽然逐步下降，但测量值都比添加等量未改性、偶联剂改性氢氧化铝复合体系的稍有提高，且作用有限。这说明烷基酚醛树脂已经通过TDL与氢氧化铝的颗粒表面形成生固的化学键，而且它的长链与PVC可发生的物理吸附和缠结，使氢氧化铝的表面极

使用几种表面改性剂处理的氢氧化铝填料填充PVC复合材料的极限氧指数较末改性时高，说明表面改性有利手氢氧化铝填料阻燃作用的发挥。因为氢氧化铝填料经表面改性后，在PVC中不易发生团聚，可以均匀分散于聚合物材料中，当材料燃烧时，氢氧化铝填料分解产生的水蒸气更容易释放出，分解生成的氧化物炭层也可均匀地覆盖在材料的

末改性处理氢氧化铝在PVC基体中有团聚现象，分散不均匀，粒子和PVC基体树脂间的相界面明显，粒子表面不能被基体树脂很好地浸润，说明断裂在填料与PVC的分界面上，呈现脆性断裂。而超细活性氢氧化铝在PVC基体中分散较均匀，虽然颗粒仍然有团聚现象，但是已经有很大的改观，颗粒以小团聚的形式分散于复合材料中。表面改性可以

因为表面改性增进了氢氧化铝填料在有机高聚物中的润湿分散性，即提高了氢氧化铝的疏水性或亲油性，从而增进了与高聚物基料的相容性，这样超细氢氧化铝粒子与非板性 PVC分子间结合力增大，增强了复合材料的力学性能。氢氧化铝经复合改性后，复合材料的拉伸强度上升高于单独改性时的填充效果，这是因为，钛酸酯分子在粉体表面

氢氧化铝粒子的表面处理可根据分子设计、分子自组装的原理、结合力的界面传递等要求，选择合适粒径的氢氧化铝粒子，设计氢氧化铝粉体与有机高分子基体的界面层。采用经过选择的、具有活性基团的、满足最终改性要求的多种表面改性剂、助表面改性剂和高分子基体（如子聚物，一定分子量的大分子单体，低聚物，大分子降解产物）

根据文献中刚性粒子增强增韧塑料的研究结果，得到了有关列性无机粒子增强墩韧聚合物的一些规律。即在聚合物基体中填充适当尺寸、适量的无机粒子，形成设计合理的无机粒子与基体之间的界面层结构，可以使聚合物的力学性能明显改善。因此，对于一定的聚合物基体来讲，无机粒子的粒径及其分布、无机粒子与基体粢合物之间的界面