复合材料冷却时由于树脂和氢氧化铝填料之间热收缩率的不同而产生的界面应力，当成型加工过程两相界面上形成的内应力足够大时即有可能在界面上引发裂纹，并导致填充体系力学性能的降低。若经一定方法在无机物表面与树脂界面形成一个可变形层，它自松弛界面应力，阻止界面裂缝的扩展，改善界面的结合强度，因而能提高聚合材料

改性氢氧化铝与聚合物表面能主要从表面物理化学的热力学角度去考察无机粉体颗粒/树脂之间的界面粘结机理。不同物质之问界面的物理一化学效应首先取决于各个物质本身的表面能或表面张力和由此而产生的界面张力。当填料表面能为聚合物完全润湿时，有利于两相界面形成良好结合，并有可能防止或减少界面上缺陷和不均匀应力对填充

相互作用包括极性作用、氢键等物理作用、或共价键的形成，就会强化氢氧化铝粉体/树脂界面粘结和提高复合材料的界面粘结强度。一般来讲，界面上分子间作用力对界面粘接强度占主导作用，而且界面粘结强度与界面成键的键能及成键的浓度有关。所以当聚合物与氢氧化铝填料间直接以化学键相连接，或借助某些中间物质的作用以化学键

界面粘结强度是界面特征的一个重要方面。通常认为，氢氧化铝填料，聚合物间的相互作用可以通过不同物质问的化学键合作用、分子间的作用力(包括氢键等）极性、酸碱作用、表面锚固效应(聚合物在填料表面孔隙中的联入固定作用)）、互穿网络的形成等形式来进行，体系中聚合物的取向及填料粒子的取向也影响这种相互作用。基于此，

改性氢氧化铝与聚合物、或氢氧化铝与聚合物通过一定的改性剂结合起来的界面层，其界面粘结强度和界面区域厚度等界面特征受到很多方面因素的影响。虽然目前对氢氧化铝填料 / 聚合物多相体系相互作用的认识还不十分透彻，但有关的研究己取得许多进展。为了阐明氢氧化铝填料 /聚合物多相体系中的界面特征效应与其宏观性能的关系

界面相区域中氢氧化铝与聚合物等各种物质间的分布和结合情况非常复杂。例如聚合物不仅结合在氢氧化铝外表面，而且也结合于氢氧化铝孔内表面，聚合物在氢氧化铝表面上呈界面梯度分布：界面区域中聚合物、偶联剂和表面活性剂等不同物质相互扩散，在扩散方向上存在浓度梯度：由于聚合物及氢氧化铝表面改性剂等对填料表面的不完

20世纪90年代非金属矿工业的发展出现新的热点，即超细化和表面活性比。同时除碳酸钙和滑石粉以外，开发出如氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、水镁石、云母等多种多样的非金属矿进行研究并加以利用。这一方面是因为非金属矿工业认识到深加工是提升非金属矿产品附加值的必由之路，另一方面市场的需求也是促进因素，所有这些无疑得

在高分子材料中普遍填充非金属矿物填料始于20世纪70年代初石油危机之后，而对无机填料进行表面处理以改善其填充性能则是20世纪70年代中期以后发展起来的。我国非金属矿物填料表面改性技术的发展始手20世纪80年代初，以无规聚丙烯为载体树脂生产碳酸钙填充母料(APP母料)的诞生为标志，从此我国填充改性技术走进了现代科学，也

不断研究、完善和改进非金属矿物的加工技术，增大其综合利用价值，最大限度地发挥矿物填料在工业制品中的作用具有十分重要的意义。表面改性不但为提高天然氢氧化铝等无机矿物的使用价值、拓宽应用领域提供了新的技术手段，同时又对促进有机高分子材料、复合材料等相关工业的发展具有重要意义。无机粉体如碳酸钙、滑石粉、高

在众多相关技术中，粉体表面改性技术对改善粉体的性能、开拓应用领域和提高其使用价值，如氢氧化铝通过改性，能发挥其更大的价值。具有重要的实际意义，是粉体最重要的深加工技术之一。粉体表面改性是指根据需要对粉体进行物理、化学、机械等处理，改变粉体的表面物理化学性属，如晶体结构和官能团、表面能、表面湿润性、电

从造纸，塑料，橡胶，涂料，建材，化工，食品等诸多领域均有广泛应用。氢氧化铝从一个跨行业、跨学科的大产业，贯穿了几乎国民经济的各方面，其产值达至整个工农业产值的1/2，GDP的1/30：而且作为21世纪最重要的现代科学技才新材料技术、信息技术、生物技术的重要组成部分，它体现出一个国穿科学技术的发展水平。因此，作为

聚合物填充改性体系的性质与聚合物和氢氧化铝粉体之间的界面性质有很大的关系。影响相界面性质的因素很大程度上取决于无机粉体的表面处理方法。有实验数据表明，弱的界面粘结强度将会导致填充复合体系的强度和韧性同时下降。按照界面设计要求，改性剂与树脂基体之间的力学界面层要保证一定的强度和厚度，因此我们首先选用烷