氢氧化铝单独含量在60%以下与聚合物配用时，才有一定的阻燃作用，然而阻燃效果并不明显，往往不能满足产品的阻燃要求。只有添加量达到基体树脂的60%以上才具有较好的阻燃效果。由于氢氧化铝的比表面积大，表面能高，容易在高分子基体中形成聚集体，导致材料的加工性能和力学性能下降，影响材料的使用性能。因此，为了改善氢

聚氯乙烯（PVC)是五大通用树脂之一，其产量仅次于聚乙烯。随着我国化学建材行业的飞速发展以及农业灌溉、城市排水管道等大力推广应用，PVC硬制品的使用比例不断增加。由于PVC塑料无论是在有焰燃烧还是阴燃状态，都会放出大量有害、室息性的烟雾，其发烟量都是较大的。为了解决和消除这一隐惠，无机阻燃剂应运而生。氢氧化铝

偶联剂是最常用的反应型表面改性处理剂。常见的偶联剂有硅烷类、钛酸酯类和铝酸酯类偶联剂。对反应型表面处理来讲，合理地选择偶联剂类型和用量仍然是关键所在。通常偶联剂通过其长链形成柔性界面层，通过偶联作用加强粒子与基体间作用的强度，但目前广泛使用的偶联剂效果并不理想。近年来国内外都在研制开发新型高效、廉价

在氢氧化铝表面包覆低分子有机化合物是最常用的方法。目前报道的表面处理剂很多，通常为表面活性剂，如价格低廉的脂肪酸及其行生物和其它表面活性剂(高级脂肪酸及其盐、高级胺盐、非离子型表面活性剂、有机硅油或硅树脂等)。其处理原理为：表面活性剂的极性基团优先吸附在氢氧化铝表面从而改善润湿性。用这种非反应型处理剂

电力设各外绝缘表面在运行过程中会逐渐积污，污层受湖湿润后，其中的电介质溶解，使污层中的表面电导增大，漏电电流增加，由此产生电弧效应，当电弧长皮达到临界值时，绝缘表面将发生闪络事故。硅橡胶涂料是涂覆在电力设备外绝缘表面的一种憎水防污闪材料，其主要功能是提高电力输变电设备外绝缘结构的抗污闪电压。氢氧化铝

氢氧化铝作为无卤阻燃剂的代表物之一，其凭借着自身抑烟、阻燃、无毒、不挥发、价格低廉等优点，在聚合物阻燃领域发挥了重要的作用，用量远远领先于其他阻燃剂。有学者通过研究氢氧化铝改性前后对橡胶性能的力学性能及阻燃等级的影响，阐明粉体表面改性的重要性。未改性的氢氧化铝添加量的增大，硫化胶力学性能呈现明显的下

氢氧化镁分解生成的氧化镁又是良好的耐火材料，也能帮助提高合成材料的抗火性能，同时它放出的水蒸气也可作为一种抑烟剂。氢氧化镁是公认的橡塑行业中具有阻燃、抑烟、填充三重功能的优秀阻燃剂。广泛应用于橡胶、化工、建材、塑料及电子、不饱和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中。特别是对矿用导风筒涂覆布、PVC整芯运输带、

随着我国阻燃法规的健全，阻燃剂的需求量越来越大。阻燃技术的发展对当代阻燃剂新品种开发和应用研究工作提出了更高的要求，在阻燃过程中无毒、低烟、不产生二次公害是当今阻燃技术的趋势。氢氧化铝具有热稳定性好、不挥发、不产生有毒气体、不腐蚀加工设备、发烟量小等许多优点，是最为广泛应用的低烟、无卤阻燃剂品种。但

随着改性氢氧化铝填料用量继续提高，满足屈服变形需要的临界“基体层，厚度的区域增多，因此基体发生剪切屈服的区域增多，因此氢氧化铝相应的冲击强度也显著提高。当氢氧化铝含量超过80%之后，缺口冲击强度开始下降。“基体层”的平均厚度下降。当氢氧化铝粒子之间的基体层厚度达到临界基体层厚度时，粒子之间的应力场发生强

未改性的氢氧化铝往往要达到填充量的60%才能达到最优的阻燃效果，当填料用量少于40时，改性的PVC/ATH,体系的缺口冲击强度随着填料用量的提高而增大，但变化的幅度较小。这是由于填料即使是经过表面改性，以及填料与基体树脂的混合在激烈的条件下进行，填料的分散不可能是完全均匀的，因而粒子间基体层的厚度存在着一个分布。

偶联剂改性氢氧化铝的方法与未改性的相比，里面有一定的效果，但效果不明显。随着无机粉体在聚合物的作用下增大，材料的力学性能大幅度地下降加工性能变差，是目前粉体应用中普遍存在的根本问题。聚合物——氢氧化铝填料界面相互作用和聚合物中填料粒子的分散形态的表征技术有了许多新的、重要的进展，为研究复合材料中氢氧

偶联剂改性氢氧化铝的方法与未改性的相比，虽然有一定的效果，但效果不明显。这个结果与报道是一致的，也是预料之中的。随着氢氧化铝在聚合物中的用量增大，材料的力学性能大幅度地下降，加工性能变差，是目前粉体应用中普遍存在的根本问题。传统的改性方法己不能解决，需要新的改性思路和方法。材料的拉伸强度虽有所下降，