氢氧化铝可用在硅橡胶涂料中以提高耐电孤性能及耐漏电起痕。作用机理一般认为是当电弧烧灼材料表面时，局部材料表面的湿度显著提高，氢氧化铝在加热到 220°C左石会迅速分解出结晶水并吸收大量的热量，从而降低了材料表面的温度。氢氧化铝分解出的结品水在 AL203的催化作用下可与有机材料分解时产生的游离碳发生反应，生成挥

改性氢氧化铝包覆改性分为2种:干燥与表面化学包覆改性复合工艺,是一种在湿粉体干燥过程中添加表面改性剂，在湿粉体脱水的同时对粉体颗粒进行表面化学包覆改性的复合工艺;沉淀反应表面化学包覆复合改性工艺,是在沉淀反应改性之后再进行表面化学包覆改性，实质上是一种无机／有机复合改性工艺。这种复合改性工艺已广泛用于复合

改性氢氧化铝的复合工艺也是机械力化学与表面化学包覆复合改性工艺：是在机械力作用或细磨、超细磨过程中添加表面改性剂，在粉体粒度减小的同时对颗粒进行表面化学包覆改性的工艺。这种复合表面改性工艺的特点是可以简化工艺，某些表面改性剂还具有一定程度的助磨作用，可在一定程度上提高粉碎效率。不足之处是温度不好控制

改性氢氧化铝的湿法工艺与干法工艺相比，湿法工艺具有表面改性剂分散好、表面包覆均匀等优异的特点，但需要后续脱水(过滤和干燥)作业。一般用于可水溶或可水解的有机表面改性剂以及前段为湿法制粉(包括湿法机械超细粉碎和化学制粉)工艺而后段又需要干燥的场合，如轻质碳酸钙(特别是纳米碳酸钙)、湿法细磨重质碳酸钙、超细氢

改性氢氧化铝的干法工艺是一种应用最为广泛的非金属矿物粉体表面改性工艺。目前对于非金属矿物填料和颜料，如重质碳酸钙和轻质碳酸钙、高岭土与煅烧高岭土、滑石、硅灰石、硅微粉、玻璃微珠、氢氧化铝和轻氧化镁、陶土、陶瓷颜料等，大多采用干法表面改性工艺。其中，间歇式干法工艺的特点是可以在较大范围内灵活调节表面改

改性氢氧化铝的制作工艺依氢氧化铝表面改性的方法、设备和粉体制备方法而异。目前工业上应用的表面改性工艺主要有干法工艺、湿法工艺、复合工艺三大类。干法工艺根据作业方式的不同又可分为间歇式和连续式；湿法工艺又可分有机改性工艺和无机改性工艺；复合工艺又可分为机械化学与表面化学包覆改性复合工艺，干燥与表面化学

使用形貌检测所采用电子显微镜设备对改性氢氧化铝进行扫描，通过电镜可以发现改性后的氢氧化铝粉体在基体内的分散情况好于未改性产品。未改性处理氢氧化铝在PVC基体中有团聚现象，分散不均匀，粒子和PVC基体树脂间的相界面明显，粒子表面不能被基体树脂很好地浸润，说明断裂在超细氢氧化铝与PVC的分界面上，呈现脆性断裂。而

氢氧化铝粉体具有阻燃、消烟、填充等多重功能，能与磷等多种物质产生协同阻燃效应，是一种用途广泛的化工产品，已成为电子、化工、电缆、塑料、橡胶等行业中重要的环保型阻燃剂。氢氧化铝为填充型无机阻燃剂，为达到较好的阻燃效果，填充量需40%，甚至高达60%，但高填充量不仅严重影响制品的机械性能，而且使挤出及加工性能

氢氧化铝的表面处理也叫表面修饰, 就是根据需要对氢氧化铝的表面特性进行物理、化学 、机械等的处理, 使粉体的表面物理化学性质, 诸如晶体结构和官能团、表面能、表面润湿性、电负性、表面吸附和反应特性等等, 以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的要求。当无机粒子与有机物进行复合时, 表面修饰变得十分重要。一般无机粒

目前可用两种方法对氢氧化铝粉体的改性效果进行评价。其中，直接法是指通过测定改性氢氧化铝填充后形成的复合材料的阻燃、力学等性能，对改性效果做出评价。此方法的特点是过程较复杂，但测试效果可靠。间接法是通过测定氢氧化铝粉体改性前后表面的物理化学性质对改性效果做出的评价。具体的评价指标包括：活化指数。氢氧化

改性氢氧化铝是指在其表面吸附或者包覆另外一种或者多种物质，形成具有核-壳结构的复合体。其表面改性主要表现为有机改性，改性方式可分为两类，其中物理法是指使用表面活性剂如高级脂肪酸、醇、胺、酯等表面包覆处理，以增加颗粒间距，阻碍颗粒间的团聚，同时提高氢氧化铝与有机高分子之间的亲和力，增加阻燃性能，改善加工

氢氧化铝常用改性剂有：高级脂肪酸及其盐，高级脂肪酸及其盐是最早使用的矿物表面改性剂，常用的主要有硬脂酸和硬脂酸盐。在高级脂肪酸及其盐的分子结构中，一端为长链烷基，另一端为可与氢氧化铝表面官能团发生化学反应的羧基及其金属盐。用高级脂肪酸及其盐处理超细氢氧化铝粉体类似偶联剂的作用，可改善氢氧化铝粉体和聚