为使氢氧化铝粉体能更广泛地用于聚烯烃等阻燃材料中，必须进行表面改性:硅烷偶联剂硅烷偶联剂现有百余种，按分子中R官能团的结构，有机硅烷偶联剂分为α—官能团、β—官能团和γ—官能团硅烷偶联剂。γ—官能团硅烷偶联剂最稳定，其用于热塑性和热固性中加填的氢氧化铝改性处理，改善制品强度十分显著。α—官能团硅烷偶联

氢氧化铝粉体具有阻燃、消烟、填充等多重功能，能与磷等多种物质产生协同阻燃效应，是一种用途广泛的化工产品，已成为电子、化工、电缆、塑料、橡胶等行业中重要的环保型阻燃剂。氢氧化铝为填充型无机阻燃剂，为达到较好的阻燃效果，填充量需40%，甚至高达60%的填充量，但高填充量不仅严重影响制品的机械性能，而且使挤出及

目前市场上的改性氢氧化铝主要以干法改性和湿法改性的方式对其进行表面改性。干法改性其特点是将粉体原料和改性剂或分散剂放入特定设备，调节合适的转速进行搅拌混合，而使改性剂包覆于氢氧化铝粉体表面的方法，此方法适合大批量生产。湿法改性是指将改性剂加入提前配好的具有一定液固比的氢氧化铝浆料中，在一定温度下充分

氢氧化铝的表面改性是指在其表面吸附或者包覆另外一种或者多种物质，形成具有核-壳结构的复合体。其表面改性主要表现为有机改性，改性方式可分为两类，其中物理法是指使用表面活性剂如高级脂肪酸、醇、胺、酯等表面包覆处理，以增加颗粒间距，阻碍颗粒间的团聚，同时提高氢氧化铝与有机高分子之间的亲和力，增加阻燃性能，改

改性氢氧化铝经过表面处理后，较大的提高了材料的抗电孤性能。改善了其表面的物理化学特性，增强其与有机高聚物的相容性和在有机基质中的分散性。在橡胶中氢氧化铝不但可以作阻燃剂，而且可作补强剂用于丁苯橡胶的胶乳泡沫橡胶和地毯底层的橡胶粘接剂，也可用于铺垫用的氯丁橡胶。氢氧化铝与氢氧化镁复配常常用于EVA/PE低烟

改性氢氧化铝作阻燃剂是合成材料的无卤阻燃剂之一。它具有阻燃、消烟、填充等3大功能，燃烧时无二次污染，不但在聚合物中分散性好，而且又易与其它添加物产生阻燃协同效应，可广泛用于不饱和聚酯、环氧树脂、热塑性塑料、合成橡胶、复合材料等制品中：不饱和聚酯浇注制作各种高压或低压电器开关时，添加氢氧化铝可使制品具有

有学者研究得出，改性氢氧化铝/硅橡胶复合材料在低温状态下的储能量比未改性的氢氧化铝/硅橡胶复合材料储能量高。的储能模量高，改性氢氧化铝/硅橡胶复合材料在变形时储存的能量大，即回弹能力比改性的氢氧化铝/硅橡胶复合材料要强。两相比较下，发现未改性的氢氧化铝/硅橡胶复合材料在大部分温度范用内的阻尼因子改性的阻尼

研究表明，末改性处理的氢氧化铝在硅橡胶涂料中有团聚现象，分散不均匀，粒子和硅橡胶涂料基体树脂的相界面明显，粒子表面不能被基体树脂很好的湿润。而经过表面改性处理的氢氧化铝在础橡胶涂料中分散比较均匀，虽然颗粒仍有团聚现象，但和未改性前相比，己有了很大的改观，颗粒以小团聚状态分散于硅橡胶涂料中。这样改性后

理论偶联剂最佳用量＝填料的比表面积×100/偶联剂的表面覆盖率。偶联剂的表面覆盖率，经计算本研究偶联剂用量约为氢氧化铝粉体质量份数的2.5%。由相关研究数据表明，随着偶联剂用量增加，复合材料的相容性变好，电气性能却先升后降，偶联剂的最佳用量仅为氢氧化铝质量份数的0.5%。可见，偶联剂的实际用量与理论值差异很大。

氢氧化铝用等离子体体表面改性，将材料暴露于非聚合性气体等离子体体中，利用等离子体体轰击材料表面，引起材料表面结构的许多变化而实现对材料的活化改性功能。表面改性的功能层极薄（几到几百纳米），不会影响材料整体宏观性能，是完全的无损工艺。等离子体体表面改性还可以利用等离子体聚合或接枝聚合功能在材料表面生成

等离子体体作为物质存在的第四态，存在着大量的、种类繁多的活性粒子，比通常的化学反应所产生的活性粒子种类更多、活性更强，更易于和所接触的铝粉材料表面发生反应，因此等离子体体被用来对材料表面进行改性处理。与传统的方法相比，等离子体体表面改性成本低、无废弃物、无污染，处理效果绝佳，在金属、微电子、聚合物、

在氢氧化铝表面形成一层或多层无机物、有机物或有机－无机复合物将整个铝片包覆起来这就是包覆改性，改变原始铝粉表面的原有性质，赋予铝粉表面特定的性质以及防止铝粉颗粒与有害物质的接触，从而降低涂料中的铝粉被氧化或水化。包覆分为物理包覆和化学包覆，物理包覆可利用沉积、吸附和附着等实现，形成的包覆层中的物质与