目前，氢氧化铝的接枝改性己经成为接枝共聚技术的一个新的领域。化学接枝的最大优点是可以通过单体或聚合物的选择，按人为需要设计不同模量的界面层，很有理论意义。近年来在氢氧化铝的表面改性方面得到了较多的应用。无机矿物材料通过接枝聚合，能够在其表面形成一层与之产生化学结合的有机高聚物。无机粒子表面接枝有机聚

为考察改性时间对氢氧化铝改性效果的影响，有学者进行了实验研究，经由实验结果可知，钛酸酯湿法改性氢氧化铝过程中，改性初始随改性温度的升高,粘度稍有降低 ，当温度高于 40°C以后,粘度星缓慢升高趋势但粘度的整体变化幅度不大。这说明在通常的室温条件下改性氢氧化铝即可获得粘度小于1000 mPa，电导率小于100，有较好的

有学者明确指出，不同改性剂对改性氢氧化铝白度的影响也各不相同。市面上常使用的几种改性剂，表面活性剂、偶联剂、有机高分子和无机物，除硅烷无色外其余白身均带有颜色 为考察改性剂对氢氧化铝产品白度的影啊，有学者选取了不同的改性剂在最佳添加量的情况下进行改性产品白度对比试验测定结果：硅烷改性，钛酸酯改性、由实

改性剂种类及用量对改性效果有一定的影响作用。从物质结构与特性来划分,改性剂主要有四大类,即表面活性剂、偶联剂、有机高分子和无机物。有研究组织得出数据发现，以单硬脂酸甘油酯、硅烷偶联剂 钛酸酯偶联剂作改性剂,都可使氢氧化铝的粘度显著降低，同时电导率也大幅降低。从表中还可知,改性剂用量对表面改性效果的影响与改

填料表面处理方法可分为干法、湿法、气相法和加工现场处理法。有相关研究实验数据可知无论改性剂为硅烷偶联剂还是钛酸酯偶联剂,当改性剂用量相同时,干法改性样品的粘度值、电导率都远远大于湿法改性样品的粘度、电导率,由此可见在搅拌速度等其它条件相同的情况下在实验室对氢氧化铝进行改性,湿法改性效果要明显优于干法改性

氢氧化铝产品，它是高分子复合材料中使用的无机填料之一，具有阳燃、消烟 填充三大功能,广泛成用于电工、电线 、电缆、日用品、建筑材料、运输等塑料和橡胶制品中。但在实际应用过程中,由于氢氧化铝填料用量过大，亲水疏油的表面特性，使其与高分子材料相容性差,因此加工中易形成不规则的聚集体，造成在高聚物内部分散不均令

随着粉体表面改性和超细粉碎技术的发展，多数研究者致力于研究超细活性氢氧化镁阻燃剂。对氢氧化镁进行表面改性，以改变其天然亲水疏油的表面性质 ，提高其在聚合物中的相容性，降低其对聚合物产品加工性能以及力学性能的影响，甚至使聚合物中的相容性得以提高。从氢氧化镁结晶情况、粉体粒度、表面改性 等方面进行研究，同

作为阻燃剂，氢氧化铝添加量是复合材料总量的一半以上才能有明显的阻燃效果，而且它是一种无机材料，与有机高聚物在物理和化学形态上有很大的不同，二者的亲和性很差，将氢氧化铝直接填充，粒径不均匀会形成应力集合点，造成复合材料界面缺陷的问题，当添加量较大时会影响复合材料的力学性能。因此，通过改性手段的氢氧化铝

虽然氢氧化铝填料作为一种两性氢氧化物，具有较强的活性，且作为一种阻燃填充剂在塑料，橡胶等行业有广泛的应用，但是，由于其分解温度低，属于无机阻燃剂，可以通过对氢氧化铝填料进行改性处理，改性氢氧化铝以提高其分解温度和添加量。用氢氧化铝填料和不饱和聚酯树脂或甲基丙烯酸树脂生产人造玛瑙或人造大理石。由于氢氧

改性氢氧化铝与氢氧化铝用途颇似，但性能更为优越，用作填料是用作塑料和有机聚合物的一种理想的，环保的，环境友好型的阻燃剂填充料。因为氢氧化铝填料为纯白色粉末状固体，粒度可按照加工生产，无毒无害，作为填料加工后白度不易改变，具有填充，阻燃，消烟三大功能。当塑料或聚合物与外部热源接触而燃烧时，可分为以下几

改性氢氧化铝广泛用于不饱和聚酯、环氧树脂、热塑性塑料、合成橡胶、复合材料等制品中:不饱和聚酯浇注制作各种高压或低压电器开关时，添加氢氧化铝可使制品具有阻燃性、消烟性以及抗电弧性。由于高白氢氧化铝的白度达93 %以上，有一定的结晶形态，并具有与聚酯树脂相近的折光系数;在环氧树脂中，氢氧化铝有显著提高氧指数的

氢氧化铝可用在硅橡胶涂料中以提高耐电孤性能及耐漏电起痕。作用机理一般认为是当电弧烧灼材料表面时，局部材料表面的湿度显著提高，氢氧化铝在加热到 220°C左石会迅速分解出结晶水并吸收大量的热量，从而降低了材料表面的温度。氢氧化铝分解出的结品水在 AL203的催化作用下可与有机材料分解时产生的游离碳发生反应，生成挥