如果能够在改性无机填料的同时，用分子设计的原理对改性剂进行设计，就可以赋予填料与高分子材料的同时，用分子设计的原理对改性剂进行设计，就可以赋予填料与高分子基体的协同效应，从而在提高材料阻燃消烟性能的同时，改善材料的力学和加工性能，获得更好综合性能的填充高分子材料。以界面设计的观点，用表面原位组合化学

为了使氢氧化铝更大量地应用于高分子阻燃材料中，必须对它进行表面改性。近年来研究较多的主要是采用物理或化学改性的方法，如无机填料粒子的表面用表面活性剂进行涂覆，粒千的微细化及调节粒径分布，以改变其表面特征及其在材料中的聚集状态。这些处理方法虽然有一定效果，但是作用有限。有学者认为一种改性方法的优劣与改

粉体的表面改性或表面处理技术主要包括表面改性方法、工艺、表面改性剂及其配方、表面改性设备等。其中在表面改性工艺和改性剂配方确定的情况下，如氢氧化铝表面改性设备就成为影响粉体表面改性或表面处理效果的关键因素。表面改性设备性能的优劣，不在其转速的高低或结构复杂与否，关键在于以下基本工艺特性：①对粉体及表

有学者通过研究表面原位组合化学改性AI(OH)2粉体的机理。通过红外光谱、热重和示差扫描量热分析以及接触角测量、表界面分析，证实了经过表面原位组合化学方法处理的，烷基酚醛树脂、丁腈橡胶依次与AI(OH)2的表面形成化学键合结构的、极性由大到小、逐渐过波的多层改性层，得到了AI(OH)2粒子为核、以多种大分子改性剂为壳的

通过表面原位组合化学改性方法得到的AI(OH)2在其表面原位形成了极性和模量逐渐过渡的多层改性物质。通过NBR-PF-TDI-AI(OH)2复合体系的微观相界面模型，可以得知，烷基酚醛树脂通过TDI在AI(OH)2表面上形成牢固的化学键合结构，包括在AI(OH)2表面，增加了填料与基体间力学界面层的厚度和模量。另一方面，由于烷基酚醛树脂可以

利用表面原位组合化学的方法，在AI(OH)2表面分批按极性大小以化学键合的方式结合上几和大分子改性剂，使AI(OH)2的表面形成多层结合紧密的、极性和模量逐渐过渡的梯度界面层，制备了NBR-PF-TDI-AI(OH)2粉体，界面结合良好的弹性界面层，是刚性粒子增韧聚合物至关重要的界面条件。这时可以将被弹性界面层包衷的刚性粒子视为一

为了探讨AI(OH)2的表面改性效果与填充PVC复合体系力学性能的关系，有研究人员将实验测得的AI(OH)2表面张力、与PVC的界面张力和有关复合材料的力学性能数据进行归纳，其根据结果可见，未改性、偶联剂改性、表面原位组合化学方法改性的AI(OH)2/PVC填充复合体系中，随着AI(OH)2的表面张力、与PVC的界面张力依次下降，复合材料的

聚合物填充体系的性能与聚合物—无机粉体之间的界面性质有很大的关系。无机粉体的表面改性是调控聚合物和无机粉体之间界面性质的重要途径。通过表面原位组合化学改性的方法改性一种在塑料阻燃中广泛使用的功能性无机填料——氢氧化铝，在其表面化成了与基体树脂有良好相容性的、满足复合材料力学性能和加工性能需要的表面改

为了考察不同改性方法处理后AI(OH)2表面性质的变化，利用测定的AI(OH)2接触角数据，根据公式计算AI(OH)2表面张力以及其色散分量和氢键分量。根据结果比较样品 TDI-AI(OH)2，PF-TDI-AI(OH)2，NBR-PF-TDI-AI(OH)2可见，氢键分量和表面张力下降的幅度依次增大，下降幅度NBR-PF-TDI-AI(OH)2> PF-TDI-AI(OH)2>TDI-AI

对于PVC硬制品来说，由于PVC树脂本身带有阻燃元素，因而有较高自氧指数，达到难燃材料（B1）中的氧指数≥32的要求是不成问题的；但对于PVC软制品，由于大量增塑剂的加入，使PVC的阻燃性大大地降低。同时使塑料在常见塑料中无论是有焰燃烧还是阴燃状态，都会放出大量有毒气体和遮蔽性烟雾，不采取消烟阳燃措施的PVC制品一般都

将表面原位组合化学方法改性的氢氧化铝与其它无机阻燃剂进行复配成无机阻燃消烟剂，在多个硬质PVC制品中进行试用，测定制品的综合性能，测试结果表明，生产工艺正常，加工性能变佳，产品机械性能良好，达到国家建材难燃标准。并发现以下结论：1、PVC/AI(OH)2,复合材料的强度和韧性随着AI(OH)2粒径的减小而增大，在粒度超过2

表面原位组合化学改性的氢氧化铝复配其它无机阻燃剂进行复配成无机阻燃消烟剂时，材料的拉伸强度随着丁腈橡胶分子量的增大而逐渐上升，缺口冲击强度下降。用较低分子量的丁腈橡成表面改性AI(OH)2有助于提高材料的韧性；将NBR-PF-TDI-AI(OH)2填充到PVC复合体系中，丁腈橡胶用量小于2.0%时，材料的缺口冲击强度随丁腈橡胶用量